JBT9835.1-1999农用齿轮泵技术条件

《JBT9835.1-1999农用齿轮泵技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS65.060.10T62中华人民共和国机械行业标准JB/T9835.1一1999农用齿轮泵技术条件Technicalrequirementsofgearpumpforagriculture1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9835.1一1999前言本标准是对ZBT63004.1-87《拖拉机液压齿轮泵基本参数》、ZBT63004.2-87《拖拉机液压齿轮泵技术条件》和ZBT63004.3-87《拖拉机液压齿轮泵试验方法》的修订。修订时将上述三个标准合并。与原标准在以下主要技术内容上有所改变:—清洁度指标提高一个等级;—增加了清

2、洁度检测方法。本标准自实施之日起代替ZBT63004.1-004.3-87.本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是提示的附录。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人:马全富、陈琳辉。中华人民共和国机械行业标准JB/T9835.1一1999农用齿轮泵技术条件代替ZBT63004.1-004.3-87Technicalrequirementsofgearpumpforagriculture1范围本标准规定了农用齿轮泵的基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于额定压力为10-25MPa的农用齿轮泵(以下

3、简称齿轮泵)o2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2346-1988液压气动系统及元件公称压力系列GB/T2347-1980液压泵及马达公称排量系列GB/T3766-1983液压系统通用技术条件GB/T7935-1987液压元件通用技术条件《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》3基本参数3.1公称压力应符合GB/'r2346的规定。3.2公称排量应符合GB/T2347的规定。3.3公称转速应符合表I的规定。表1公称转速150

4、0200025004000r/min4技术要求4.1一般技术要求应符合GB/T7935-1987中1.2-1.7的规定。4.2产品的主要技术指标应符合表2的规定。4.3齿轮泵壳体应经耐压试验(也可装配总成后进行)。试验压力为额定压力的2倍，保压5min,不得有渗漏和零件损坏等现象。4.4齿轮泵主动齿轮轴表面相对于安装法兰止口的径向圆跳动量，应符合设计要求。4.5高温试验、超速试验和超压试验中，齿轮泵运转无异常现象。4.6按订货要求齿轮泵可装成右旋或左旋。齿轮泵上的旋向指示应明确，安装牢固。4.7齿轮泵外观质量国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施l

5、JB八9935.1一19"4.7.1齿轮泵壳体与前后盖的结合面错位量，应符合GB/T7935-1987中的:8的规定。4.，.2标牌应书写清晰、正确，安装牢固、平整。4.，.3齿轮泵外露非加下表面为本色或涂漆，涂层要求色泽均匀一致。外观光滑平整，不应有伤痕、划痕等缺陷。螺钉螺母等标准件应做防锈处理。‘表2排量序号项目技术指标mur容积效率e6.33901>6.3-40391%>40)92〔6J380总效率2>6.3-40>81%>40382-<10毛80清洁度3>10-50‘100mg>50-100落125吸人口真空度4316kPa噪声值5‘85dB(A)6气密性气密性试

6、验中，齿轮泵不得有漏气现象7低温试验起动5次以上。无异常现象在进行齿轮泵各项试验的全过程中，旋转轴唇形密封圈处不得渗漏成滴，其8外渗漏他部位不得渗油耐久试验后。容积效率以规定值为准，下降不得超过5%。解体检查零件不9耐久试验得有不正常磨损或损坏5试验方法5.1试验条件5.1.1试验用油a)用油:65℃时运动粘度为25-35cSt的矿物油。推荐用拖拉机液压、传动两用油MOOD,N100,N68;b)油温:除试验方法中明确规定者外，型式试验中的性能试验油温为65'Ct29C，耐久试验和出厂试验为65℃士4`C;c)过滤精度:,<25Wma5.1.2试验设备与测量仪表a)试验系

7、统原理图见附录A(提示的附录)中的图A1和图A2;b)试验所用的仪表应经有关部门标定，并在标定后的允许使用期内。仪表的精度应符合表3规定的范围;J卫了T9835一lsel999c)其他要求按GB汀3766的规定。表3级别仪表名称BC压力计土1.5士2.5真空压力计士1.5士2占流量计土0石土1.0转矩仪土10士2刀转速表土0石土1.0温度计土1.0土2刃注:型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。5.1.3测量点位置a)压力测量点应设置在离被试泵进口、出口的(2一4)d(d为管道通径)处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至