加气混凝土填充墙开裂原因及控制技术

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1、加气混凝土填充墙开裂原因及控制技术　　：加气混凝土砌块原材料广泛、可大量利用工业废渣料，节约能源和资源，减少了对环境的破坏，是适应建筑节能的新型环保墙体材料。加气混凝土砌块还具有强度较高、保温隔热性能佳、墙体管线埋设牢固可靠等优点，并可降低造价和施工难度。但由于人们对加气混凝土砌块的收缩特性和施工方法研究不够深入，而且随着裂缝出现加快了墙体破坏，耐久性降低。具体表现为开裂、渗漏，进而降低墙体外保温性能。　　关键词：加气混凝土填充墙开裂控制技术　　一、填充墙裂缝原因的分析　　1.1施工方面　　（1）用于砌筑填充墙的砂浆一般强度偏低，加上施工人员从思想上对填充墙的砌筑不重视，

2、使填充墙的砂浆饱满度、强度低，以及对砂浆配合比控制不严，导致填充墙粘结力差，因而灰缝经受不住局部压力而出现开裂变形。　　（2）砌筑陶粒、加气混凝土砌块和抹灰时操作方法不规范。墙体砌筑前将砌块浇水湿透，增大了体积膨胀，砌筑时为了操作方便，往往一次砌筑到框架梁底，经过一段时间，含水率逐渐减小，随之体积收缩产生裂缝；墙体抹灰前浇水湿润的程度掌握不好。水过少，砌体吸收抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失水，产生干缩裂缝；水过多，砌块吸水膨胀，抹灰后自然干燥使体积收缩，引起抹灰层开裂。　　（3）钢筋混凝土框架梁与填充墙接触部位用水泥砂浆或细石}昆凝土塞实，在钢筋混凝土框架梁受荷载作用

3、发生变形时，向填充墙局部施加压力，从而导致填充墙灰缝开裂。　　（4）钢筋混凝土框架柱与填充墙之间配置的拉结筋数量不够或安置不牢以及虽理设了拉结筋，但设置拉结筋的灰缝砂浆没有达到要求的强度，以致没有起到拉结作用，因此钢筋混凝土框架柱与填充墙之间没有形成整体。另外，砌筑时钢筋混凝土框架柱与填充墙连接部位砂浆强度不够，密实性差，达不到质量要求，因而产生裂缝。　　（5）砌块抗剪强度偏低，如过梁两端搁置长度不足或不平稳，会因局部砌体压力不足而被剪切破坏。　　1.2材料方面　　（1）陶粒、加气混凝土砌块的自身物理特性：保温、隔热、耐火性能好、自重轻，但是吸水性强，导湿性、解湿性差，吸

4、水率大，干缩变形大，随着含水率减小，收缩性也减小最后趋于稳定。　　（2）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大，或采用不同品种、不同强度等级的水泥混杂使用。　　（3）砂子粒径过细、或含泥量过大，使拌合物的强度低。　　（4）砂浆配合比不准确。　　1.3温度与其他方面　　（1）由于温差作用，填充墙在墙与柱之间的空隙产生温度变形，促使其裂缝发展，这种情况主要为外墙面框架柱与填充墙交接的部位。　　（2）由于陶粒、加气混凝土与砂浆线膨胀系数的差异，在环境温度变化大时，会造成抹灰层空鼓。　　（3）人为缩短工期或施工单位施工准备不足，墙体砌筑和抹灰在短时间内完成，墙体内水

5、分未能在下一步工序施工前充分蒸发，尔后产生干缩裂缝。　　（4）地基不均匀沉降导致裂缝的扩展，框架梁产生变形施加给填充墙体压力，使墙体产生裂缝。　　二、墙体控裂技术措施　　2.1采购控制　　在采购砌块时，应选择正规厂家生产、出釜早、含水率低的加气混凝土砌块，进场后必须按生产日期、规格分别挂牌堆放于通风干燥且有排水、防雨措施的料场。控制砌块含水率（一般施工时加气混凝土砌块含水率应小于15%，对于粉煤灰加气混凝土砌块含水率应小于20%）及确保出厂龄期不小于28d。　　2.2结构构造设计控制　　（1）对面积较大砌块墙体的门窗洞口部位，采取有效的构造措施保证其强度稳定性，当墙体长度

6、大于4m时应在墙中设置构造柱，在两段墙体交接处、转角处以及墙端没有框架柱连接的也应该设置构造柱，构造柱与梁的节点处改为柔性节点。对于有抗震要求的，除了设置必要的构造柱外，还应该在门窗洞口四周设置混凝土包箍，并上下生根。　　（2）沿填充墙高度每隔1.5m左右设水平混凝土现浇板带，板带厚60mm，内配2φ8钢筋，砌体高度大于4m时，在墙体半高部分设置钢筋混凝土水平系梁，并最好与门窗洞口上部的现浇过梁搭接，连成整体。　　（3）在墙体中设置拉结钢筋或X片，必须设置在砂浆层中。框架结构中的砌体填充墙或隔墙，沿墙高每隔600mm应与混凝土墙或柱预留的拉结钢筋或后来打入的膨胀螺

7、栓拉结，拉结钢筋伸入墙内的距离不小于600mm。　　（4）砌块墙底部采用皮实心黏土砖或蒸压灰砂砖砌筑，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮膨胀或受撞击开裂。　　2.3施工控制　　（1）砌筑前应根据墙体尺寸及砌块尺寸计算其皮数和排数，编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗洞口的位置标高等。　　（2）砌体灰缝要横平竖直、砂浆饱满，均匀密实。水平灰缝饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于80%，严禁用水冲浆灌缝，砌筑时边砌筑边用原浆进行勾缝处理。为避免砌体沉降变形较大，严格控制曰砌筑高度在1.8m以下，雨天砌筑高度不宜超过1.2m