锚杆静压桩施工方案

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1、锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩工程施工方案编制：审核：批准：2013年10月1B30一、编制说明，本工程采用锚杆静压桩对原结构地基基础进行加固，压桩完成后，将桩与原结构基础承台采用植筋浇筑混凝土的方式连为一体，具体做法及大样参详最终施工图纸，示意参详本方案附录一。本施工方案的主要编制依据《混凝土结构设计规范》——GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》——GB50007-2002《建筑桩基技术规范》——JGJ94-2008《既有建筑地基基础加固技术规范》——JGJ123-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204-2002(2011版)《建筑地基基础

2、工程施工质量验收规范》——GB50202-2002《混凝土结构加固设计规范》——(GB50367-2006)二、锚杆静压桩介绍及选用1、介绍：锚杆静压桩是后装种植锚杆和静力压桩结合而形成的一种施工方法，即先在建筑物基础开凿或预留压桩孔和锚杆孔，用粘接剂（一般为硫磺胶泥）锚固种植锚杆，然后安装压桩架，利用建筑物自重作反力，用千斤顶将预制桩逐段压入土屮。当压桩力或压入深度达到设计耍求后，将桩与基础连接在一起，从而达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。2、选用：1）本工程选用尺寸为250X250锚杆静压桩，单根总长约为15米，2单桩承载力特征值为300KN,压桩力控制值为60

3、0KN。2）250X250锚杆静压桩采用苏G07-2003图集中AZHB-x25-xxxxAh桩，锚杆静压桩桩段连接采用M30普通粗牙细纹锚杆锚接接头。3）锚杆静压桩的中心距不宜小于桩身长的3倍，当穿越饱和土时总的布桩平面系数不宜大于5%,穿越非饱和土吋，不宜大于6.5%。三、静压桩施工方法1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起W时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重

4、点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道屮间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检査桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。5、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩3对好并复核垂直度无误后，开始接桩。采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后

5、应将插筋插入插筋孔。检查重合无误，间隙均匀后，将上节桩吊起10cm,装上硫磺胶泥夹箍，灌筑硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下。接头侧面应平整光滑，上下桩面应充分粘接。待接桩中的硫磺胶泥固化后，才能开始压桩施工。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。6、封锚的施工：封锚用钢筋必须符合图纸设计要求，封桩钢筋的下料应按图纸设计要求；压桩完成后，将原底板剪断的钢筋复位，用同规格的钢筋将其焊接连接，封锚钢筋与锚杆筋焊接时，应对称焊接，焊缝要求连续饱满，确保封桩质量；浇捣封桩混凝土前必须把压桩孔内的杂物清理干净，严禁积水，并应清除孔壁与桩面的浮浆，以增加混凝土的粘结力;根据图纸要求，浇筑用

6、混凝土为C35无收缩砼，抗渗等级为P6,现场应严格按图施工，以确保混凝土强度满足设计要求，并振捣密实。四、静压桩质量控制要点（一）质量预控1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。44、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。6、

7、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束/rf的抽样检测。（二）过程质量控制1、管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩宥否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条