空分启动正常操作问题汇编

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1、如何把氧气产量调上去？答：影响氧产量的因素，除了尽可能减少空气损失，降低设备阻力，以增加空气量；尽可能减少跑冷损失、热交换不完全损失和漏损，以减少膨胀空气量外，这里主要从调整精馏工况的角度，分析一下调整产量的方法：1）液面要稳定。液氧液面稳定标志着设备的冷量平衡。如果液氧面忽高忽低，调整纯度就十分困难。合理调节膨胀量和液空、液氧调节阀开度，使液氧而稳定。2）调节好液空、液氮纯度。下塔精馏是上塔的基础。液空、液氮取出量的变化，将影响到液空、液氮的纯度，并且影响到上塔精馏段的回流比。如果液氮取出量过小，里然氮纯度很高，但是，给精馏段提供的回流液过少，将使氮气纯度降低。此时，由于液空中

2、的氧浓度低，将造成氧纯度下降，氧产量减少。因此，下塔的最佳精馏工况应是在液氮纯度合乎要求的情况下，尽可能加大取出U。一方而为上塔精馏段提供更多的回流液；另一方而使液空的氧浓度提高，减轻上塔的精馏负担，这样才有可能提髙氧产fi。这里需要说明的是，液氮纯度的调节要用液氮调节阀，不能用下塔液氮回流阀。回流阀在正常情况下应全开。3）调整好上塔精馏工况，努力提高平均氮纯度。平均氮纯度的高低标志着氧损失率的大小。而平均氮纯度又取决于污氮纯度的高低，因为污氮气量占的比例大。污氮的纯度主要也是靠下塔提供合乎要求的液氮来保证的。当下塔精馏工况正常，而污氮纯度仍过低时，则可能是上塔的精馏效率降低（例

3、如塔板堵塞或漏液）；或是膨胀空气呈过大；或是氧取出量过小、纯度过高，使上升蒸气量增多，回流比减小。要改善上塔的精馏工况，主要是控制氧、氮取出量。一方面二者的収出量要合适：另一方面阀门开度要适度，以便尽可能降低上塔压力，有利于精馏，以提高污氮纯度。氧产量达不到指标有哪些原因？答：影响氧气产量主要有下列因素：1）加工空气量不足。空气量不足的原因有：①环境温度过高；②大气压力过低；③空气吸入过滤器被堵塞；④电压过低或电网频率降低，造成转速降低；⑤巾间冷却器冷却效果不好；⑥级间有内泄漏；⑦阀门、管道漏气，自动阀或切换阀泄漏；⑧对分子筛纯化流程来说，可能是切换蝶阀漏气。2）氮平均纯度过低。

4、原因有：①精馏塔板效率降低；②冷损过大造成膨胀空气量过大；⑧液氮纯度太低，液氮W:太大；④液筑量过小；⑤液空或液氮过冷器泄漏；⑧污氮（或馏分）取出量过大；⑦液空、液氮调节阀开度不当，下塔工况未调好。3）主冷换热不良。主冷换热而不足，或氮侧有较多不凝结气体，影响主冷的传热，使液氧的蒸发量减少。4）设备阻力增加。由于塔板、液空吸附器或过冷器堵塞，液空、液氮节流阀开度过小或被堵塞，将造成下塔压力升高，进塔空气量减少。当切换式换热器冻结时，也将造成系统的阻力增加，进塔空气量自动减少。5）氧气管道、容器存在泄漏。为什么全低压空分设备中规定要经常排放相当于1%氧产量的液氧到塔外蒸发呢？答：以

5、往认为，分馏塔爆炸的原因是乙炔引起的，在防爆系统中设有液空和液氧吸附器，吸附乙炔的效率可达98%左右。国外经过多年实践和研宄发现，爆炸源除了乙炔之外，尚有饱和及不饱和的碳氢化合物--烃类，如乙烷、乙烯、W烷、W烯等在液氧中富集。这些物质在吸附器中也能被吸附掉一部分，但是吸附效率只有60%〜65%。由于它们在液氧中的分压很低，随气氧一起排出的数量很少（除甲烷外），剩下的就会在液氧中逐渐浓缩，一旦增浓到爆炸极限就有危险。为了避免液氧屮烃类浓度的增加，根据物料平衡，需要从主冷引出一部分液氣，把烃类从主冷抽出一部分。抽出的液氧最小S:相当于气氧产S的1%再另行气化。还规定把液氧而提高，避

6、免产生液氧干蒸发（在蒸发管出口不含液氧），防止碳氢化合物附着在管壁上，以增加设备的安全性。在国产全低压空分流程中也已采川了这项措施。出分子筛纯化器后空气屮的水分和二氧化碳含W:超标如何判断，是什么原因造成的？答：出分子筛纯化器后空气中的水分和二氧化碳含量超标的判断，通常有以下方法：1）设在分子筛吸附器后的水分和二氧化碳检测仪表的指示值，在周期末上升很快，并且很快达到报警值；2）主换热器内水分和二氧化碳有冻结现象。热端温差明显增大，空分装置的冷量不足，需要增加膨胀空气量。在水分和二氧化碳检测仪表失灵时要特别注意这种情况。出现这种情况可能有以下原因：1）分子筛长期使用，吸附性能下降；

7、2）分子筛再生不完全，或者蒸汽再生加热器泄漏，再生气体潮湿；或者分子筛吸附水分负荷过大，影响对二氧化碳的吸附；3）对于卧式分子筛吸附器，由于气流脉动等原因造成床层起伏不平，出现气流短路；4）对于立式分子筛吸附器，由于吸附床层山现空隙，造成气流短路。在分子筛纯化器再生时，有时冷吹曲线会出现多个峰值是什么原因？答：在对分子筛纯化器进行再生时，在冷吹阶段之初，氮气的出口温度会继续升岛，形成一个峰值。但是，有的吸附器的冷吹曲线会出现两个或三个峰值，如图146所示，或整个峰顶是比较平坦，峰