bom操作手册v

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1、金蝶K3操作文档金蝶K3BOM操作手册BOM也称为物料清单,是实行ERP的基础与关键,在所有的数据中,BOM对企业的影响最大,系统对它的准确性要求也最高。BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何,直接影响系统的运行质量,BOM如果不准确,运行ERP的结果会完全失去意义。BOM在ERP系统各个模块中的作用:ØBOM是ERP系统识别各个物料的工具。ØBOM是MRP运行的最重要的基础数据之一,是MPS转变成MRP的关键环节。Ø各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。ØBOM是物料采购的依据。ØBOM是零组件外协加工的依据。ØBOM是仓库

2、进行原材料、零组件配套的依据。ØBOM是加工领料的依据。ØBOM可以包含各个项目的成本信息,是成本计算的重要依据。ØBOM是制定产品销售价格的基础。ØBOM是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料,让大家熟悉、了解BOM组的相关操作,以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。本手册用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。二〇一六年四月21金蝶K3操作文档21金蝶K3操作文档目录1.BOM维护31.1.BOM新增31.1.1.表头栏31.1.2.表体栏51

3、.1.3.表尾栏71.1.4.工具栏81.2.BOM维护81.2.1.BOM维护过滤界面91.2.2.BOM资料维护界面101.2.3.BOM单引出和引入功能141.3.BOM合法性检查201.3.1.BOM嵌套性检查211.3.2.BOM单完整性检查211.3.3.BOM单工艺路线检查211.4.成批修改221.5.BOM成批新增221.6.BOM成批删除222.BOM查询222.1.BOM单级展开222.2.多级展开232.3.BOM综合展开232.4.BOM单级反查232.5.BOM多级反查232.6.BOM差异分析232.7.树形查看2421金蝶K3操

4、作文档1.BOM维护1.1.BOM新增功能简述:此功能用于手工创建新的BOM组。操作步骤:进入K/3系统,单击【计划管理】→【生产数据管理】→【BOM维护】→【BOM-新增】顺序进入BOM录入界面,如【图1】所示。【图1】备注:目前只有物料数量较少的BOM表才用此方法建立,一般都是按照“1.2.2.BOM资料维护界面”介绍的方法来新增BOM表。1.1.1.表头栏【BOM单组别】:即BOM按组管理时定义的组别;此处是根据BOM所属的产品类来进行分组的。(必录项)BOM组别新增:在BOM新增界面,把光标置于【BOM单组别】栏中按F7,将出现在【BOM组别选择】界面

5、,可以直接选择新建BOM单所属的组别;如果是新研发的产品则需点击【新增组】,根据公司产品规划、物料编码规则,在输入窗口中输入“代码”及“名称”,点击【确定】保存BOM组别,新增的组别将出现在“BOM组别”下面,如【图2】所示。备注:代码为产品代码,名称为产品名称。21金蝶K3操作文档【图2】【BOM单编号】:由系统依基础资料中设置的编号规则自动生成。(必录项)【版本】:记录BOM的修改版本,可手工维护。【状态】:一个物料允许存在多个BOM,但是“使用”状态的只有一个,其余为“未使用”状态。新增BOM为“未使用”状态,在审核点击“使用”后自动改变,不用填写。【图

6、号】:表示物料的设计图号,为基础资料的属性,可根据实际需求选择是否填写。【物料代码】:表示本BOM单的父项物料代码,一般是指模块或产成品代码,(必填项)录入方式:按键盘F7键浏览系统中所有的物料代码,选中该BOM唯一的父项物料代码。备注:如果系统中没有该BOM的父项物料编码,需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该父项物料代码后才能在系统中录入BOM。【物料名称】:表示本BOM单的父项物料名称,一般是指模块或产成品代码,不需输入,录入物料代码时由系统自动带入物料名称。【规格】:表示本BOM单父项物料的规格。不需输入,录入物料代码时由系统自动带入物料规格。【物料

7、属性】:属于系统中建立的基础资料,不需输入,录入物料代码时由系统自动带入。【单位】:表明本BOM单父项物料的单位,不需输入,录入物料代码时由系21金蝶K3操作文档统自动带入基本计量单位。【数量】:表示本BOM单的基准数量,默认为1.0000,一般不需修改。【成品率%】:表明本物料/产品在加工组装过成中的成品比率,系统默认为100%,如无确切数据,一般不需修改。【跳层】:跳层如果选择“是”,表示主件和子件都会产生计划订单;跳层如果选择“否”,则表示主件不产生计划订单,只有子件才产生计划订单。(必填项)【是否配置特征来源物料】:物料基础资料中物料属性为“自制(特性

8、配置)”时,显示为“是”,否则显示为“

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