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时间:2018-10-25
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1、WORD文档下载可编辑作业指导书作业名称熔化编制日期2017.11.27版次A/1共1页设备名称熔铝炉更改日期第1页一、调整与设定:1.铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。2.下料比例:回炉料不得超过30%二、作业规范1.准备:1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用;所用熔化工具涂料并烘干,备用;1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量;2.熔化:2.1送气打开喷火器,开始烘炉;2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化,回炉料不得超过本次熔铝量的30%;2.3熔炼完成,把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次;2.4把铝液加温到750℃,做好倒入保温炉的准备。3.设备保养与维护:
2、遇到生产中停电大于4小时,应将铝水舀出,盖上炉盖,让其缓慢冷却。炉口每天至少清理1次炉渣,炉膛至少每周清理一次炉渣。停产3天以上,必须烘炉4小时,方可生产。4.下班前作好交接记录。三、安全操作要点1.当班前穿戴好劳保用品。2.下料时,先系好安全带,将炉料沿炉壁轻轻的放下,防止铝不溅起伤人。3.在熔化过程中,要注意炉子运行情况,发现炉体振动异常、炉体发出异味、闪光等异常时,立即停电,并通知设备维修人员查找原因。4.每天清理环境卫生,每周清理炉膛,经常检查坩埚的使用情况。编制校对审核批准专业技术资料分享WORD文档下载可编辑作业指导书作业名称精炼编制日期2017.11.2
3、7版次A/1共2页设备名称精炼机更改日期第1页一、调整与设定:1.调整除气装置:压力0.18~0.5MPa,流量18-40scfh(0.5~1.0m3/),处理时间18-20分钟,石墨转子350-600转/分钟。二、作业规范1.准备工作: 1.1工具涂料:所有熔炼工具都应涂料,并烘干备用。若涂料脱落,应把旧涂料清理干净后,再涂新料,烘干使用。 1.2将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。1.3把保温炉上盖卸掉,使用行车把上盖垂直缓慢吊起,防止碰伤陶瓷升液管,然后放置在炉盖保护架上;把保温炉输送到熔铝炉浇口位置,翻转熔铝炉,把铝液倒入到保温炉内;2.铝液的精炼:
4、铝水温度730℃至750℃时进行精炼处理。首先,在精炼机打渣剂漏斗中加入经过预热的占铝水重量的0.5%的固体精炼除气剂,在精炼机控制面板上设置石墨转子的速度及处理时间,然后开始搅拌。 利用除气剂发出的气泡,将铝液中的气体和浮渣带出液面,并用捞渣勺在铝液面反复搅拌,使打渣剂与铝液表面的氧化渣均匀混合后,充分发生反应作用,然后用捞渣勺将熔渣在铝液面收拢后捞出干净。三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品,下班清扫环境卫生。2.除气机要进行提前预热。3.除气时,要注意防止铝水溅出伤人。4.不要用潮湿的工具操作,以免铝水溅出伤人。5.不能使用潮湿的熔剂、变质剂。6.清理坩埚熔渣
5、时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。编制校对审核批准专业技术资料分享WORD文档下载可编辑作业指导书作业名称精炼编制日期2017.11.27版次A/1共2页设备名称精炼机更改日期第2页一、调整与设定:二、作业规范3.铝液精炼完毕3.1使用铝液测高尺测量铝液上平面到保温炉上平面的高度,记录此数据。3.2把保温炉上盖吊到炉口上方,缓慢下降至铝液面,升液管预热15分钟;不要碰伤起密封作用的石墨盘根密封圈,按照记号和定位放下炉盖,使用对角锁紧方法锁紧炉盖。3.3升液管法兰面各放置三层5mm厚度的石棉垫;保温炉输送到低压机下方,升高到离限位面5mm左右的位置;三、安全操作要点
6、编制校·对审核批准专业技术资料分享WORD文档下载可编辑作业指导书作业名称浇注编制日期2017.11.27版次A/1共2页设备名称浇注机更改日期第1页一、调整与设定:1.浇注机每班生产前进行一次空转,检查设备机械、电气及液压系统是否正常。2.模具涂料厚度:冒口厚度为0.5mm至0.8mm;模具型腔厚度为0.2mm至0.3mm。3.每浇注4至7件铸件后,需对模具型腔和浇冒口部位补面料和保温涂料。二、作业规范1.模具涂料、清理及喷涂料:使用喷砂枪喷砂将模具上的旧涂料清理干净。当模具型腔表面温度达到170-200℃后用喷枪进行喷涂料,先喷底料7079,再喷保温料7069,最
7、后根据脱模情况喷石墨涂料。清除分型面及模具定位销等部位的涂料。涂料完毕后吊装到装模小车上,进行模具安装;模具安装完毕需将保温炉升起到死限位位置;模具加热管、热电偶测温点安装,合模升温。待上模温度达到300℃,下模温度达到350℃即可进行浇注。2.浇注前确认;参考(低压铸造生产前确认表)3.浇注:3.1铝水的温度在700℃至720℃之间方可进行浇注。3.2进行顶位、脱模、底位设定;进行充型压力、时间、保压时间、冷却时间等设定;3.3暖升液管:在低压机操作页面“程序设定-补偿设定-加铝液后液面距炉子面高度”一栏里输入用铝液测高仪测出来的数值,接着按住铝液
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