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1、关于超流态混凝土灌注桩的施工:U443.15+4:A :超流态混凝土桩适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况。本文就此项技术进行介绍。 关键词:潮流态混凝土灌注桩工艺操作设备管理 1工艺流程及操作要点: 1.1稳钻: 钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。 1.2成孔灌注: (1)开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位。 (2)钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物、如地窖、地
2、下管X(上下水管线、煤气管道、电缆、光缆)、防空洞、化粪池、渗水井等情况,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位,确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。 (3)钻机钻至设计孔底标高后,混凝土泵开始压住混凝土,然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。 1.3安放钢筋笼 (1)利用钻机自备吊钩,塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转下入孔口,固定在设计标高。 (2)固定后调整钢筋笼位置,使钢筋笼保护层满足要求。 1.4混凝土制备 (1)超流态混凝土原材料必须经过二次复验合格后
3、,方可投入使用。 (2)各种原材料用量严格执行超流态混凝土施工配合比。 (3)水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa,最小水泥用量350㎏/m3。 (4)外加剂的选用应保证超流态混凝土塌落度达到22㎝～25㎝,拌制投料时其填加顺序滞后于水和水泥。 (5)混凝土搅拌时间应根据选用混凝土搅拌机的型号,并经现场试验后确定。 (6)超流态混凝土的水灰比宜为0.5～0.6。 (7)超流态混凝土的砂率宜为40﹪～50﹪。 1.5桩头处理: 1)成孔后将孔口周围残土清理干净,防止孔口周围泥块等杂质
4、落入孔内。 2)桩头部位最后应加入适量的超流态混凝土并用插入式振捣棒振实以确保桩头处混凝土密实。 2材料 2.1钢筋除应符合设计要求外,尚应符合下列规定: (1)钢筋质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。 (2)钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接X,焊接X交叉点开焊数量不得大于该钢筋交叉点的1/2。钢筋笼最外边的钢筋上的交叉点不得开焊。 (3)钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,当螺旋箍筋与主筋采用帮扎法时,脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的1﹪并且在一根钢筋上开扣点
5、不得大于该钢筋总绑扎点的1/2。 (4)用II级钢做主筋时可不设弯钩,用I级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩,弯钩长度不应小于钢筋直径的6.25倍。 (5)钢筋笼下端500㎜处主筋宜向内侧弯曲150～300。 (6)搬运和吊装时,应防止变形,安放对准孔位。避免碰孔壁,就位后应立即固定。 2.2骨料应符合下列规定: (1)超流态混凝土用砂,应选用粒砂或中砂,砂应质地坚硬、干净、若有泥块和杂质,使用前应筛除,其含泥量不得超过下表规定。 (2)超流态混凝土所采用的石子可因地制宜选用碎石或卵石,石子应质地坚硬、耐久、干净,石子质量应
6、符合国家现行的《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及验收方法》(JGJ153-92)的要求。 (3)超流态混凝土石子粒径宜采用5㎜-20㎜,针片状颗粒的含量不得大于10﹪。 (4)堆放砂石的场地应平整夯实,砂石应按品种、规格分别堆放,不得混杂。 (5)粗骨料应采用连续级配,对级配不良的粗骨料,应通过试验进行人工级配。 2.3水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa,最小水泥用量350㎏/m3。 3.机具设备: 超流态混凝土桩施工主要设备由长螺旋钻孔机、混凝土泵、混凝土搅拌机、管路系统
7、组成。 4.劳动组织及安全: 4.1建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全责任。 4.2人员均须与施工项目部签订安全协议,向施工项目部作出安全保证。 4.3全体员工承担安全生产责任。 4.4工人进入施工现场必须进行入场安全教育和岗位安全教育。 4.5特殊工种必须持证上岗。 4.6现场专兼职安全员对采用的新技术、新设备、新材料、新工艺等必须向有关人员进行安全知识宣传讲座。 4.7压力设备使用前,要进行安全检查。 5.质量要求: 5.1桩质量检查。 5.1.1超流态混凝土灌柱桩成桩,质量检查
8、主要包括成孔,钢筋笼制作和安装,超流态混凝土搅拌及浇注等工序过程。 (1)超流态混凝土搅拌后对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查。 (2)钢筋笼制作应对钢筋规格,焊条规格,品种,焊缝长度,焊缝外观和质量,主筋与箍筋制作偏差等
