干燥设备适用范围

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1、干燥设备的适用范围干燥设备的适用范围2012-08-129:50点击：324　根据用户以及物料干燥工艺的具体要求需求在原有基本机型的基础之上对其进行变型开发。以上为若干罕见干燥装置的基本类型。　　　　传导干燥也称接触干燥，传导传热中，对于湿润颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计进去并已投入使用。真空干燥的操作费用高贵，只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推

2、荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。这里，温度在水的三态点之下，水(或冰)直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是高贵的　　　　由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。热空气干燥中，恒速干燥时期的温度

3、相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地发明加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。　　　　大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，传导干燥法通过金属等蜀面间接传送干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系。通常用机械搅拌或使容器自身旋转，以增加或不时更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置自身价格高贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。　　　　　　1.带式干燥机　　　可进行独立控制，带式干

4、燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数。从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，防止了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。　　2.空心桨叶干燥机(叶片干燥机)　　　　主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，空心桨叶干燥机又称叶片干燥机。轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥

5、水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。　　　　特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等物料的干燥或冷却。该机适用于处置各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料。>3、滚筒刮

6、板干燥机　　　　以热传导的方式，滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒。将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处置装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处置液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物

7、料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。　　　　4、双锥形回转真空干燥器　　　　两端有盖，双锥回转真空干燥器身略如橄榄状。中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药，化工、食品等行业粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)更适用