模具制造工艺复习题

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1、1、一、填空题2、圆柱形零件常用的主要工艺有（车削工艺）、（磨削工艺）、（研磨工艺）所用机床为（车床）、（磨床）、（研磨设备）2、常用的车刀种类（整体式车刀）（焊接式车刀）、（机械装夹式车刀）。机械装夹式车刀由（可转位刀片）和（刀杆）组成。可转位车刀刀片主耍冇（硬质合金）与（陶瓷）可转位刀片两人系列。3、确定车刀几何角度应主要依据（切削用量），同吋还要考虑（积屑瘤的产生与防震）、（表而粗糙度）的耍求等。4、确定切削用呈的依据（工件材料性能）、（加工要求）、（刀具）、（生产规模）。在大规模生产时，

2、每道工序的切削用®是经过精密计箅、试验后确定的。5、外圆磨削一般在热处理后进行。足机械加工工艺过程中的（精密加工或最终）加工工序。针对不同材料的零件和磨削工艺要求，正确选择具有最佳（磨料）、（粒度）、（硬度）、（组织）和（结和剂）的砂轮，是优化磨削性能，保证加工而的尺寸精度和农而粗糙度的关键技术。6、依据瘀具不同，瘀削方式可分为（固粒式瘀削）、（敗粒式瘀削）。其中砂轮磨削、沙带磨削、珩磨属于（固粒式磨削），研磨、抛光、表面喷丸属于（散粒式磨削）。7、砂轮的种类和尺寸足确定磨削川觉的重耍条件，磨削

3、川觉的主耍内容冇（砂轮速度）、（工件速度）、（纵向进给量）、（横向进给量）。在砂轮的磨料与黏结剂中，（磨料）是砂轮进行切削的刃其，其（硬度）、（粒度）与（单位体积（1CM3）的数H）是决定砂轮品质和应用范闱的参数。磨料分为（天然）、（人造）的两类，其中（人造）类别比较常用。其中石英、石榴石、刚玉属于（天然）类别，普通磨料（刚玉系、碳化物系）超硬磨料（人造金刚石、立力碳化硼）较低硬度磨料（氧化铬、氧化铁、玻璃粉）屈于（人造）类别。擠料粒度由（粒度号）农示。由W农示的磨料称为（微粉）。导柱、导赛研瘀

4、的H的是（减小表面粗糙度）、（提高配合精度）。凸門模型面研磨的II的是（保证塑件外形的装饰性）与（间隙值精度及均匀性）。研磨方法冇（湿研）、（干研）、（抛光）。9、（湿研）是将研磨剂涂于研具或加工而上，磨粒是分散的，研磨吋，磨粒在研具与加工而之间进行滚动切削。研擠剂中除臍料外，一般还有（煤汕）、（润滑汕）、（汕酸）和（硬脂酸）等物质。由于研擠剂屮（油酸）和（硬脂酸）等酸性物质的作用，在加工表面上形成一层很软的（氧化物薄膜），钢铁成膜的时间仅为0.05S，膜厚2〜7微來，（氧化膜）容易被磨粒去处。

5、新露出的加工面又被氧化一冉去除，如此循环将加速研磨过程。但经这样加工的表面（无光泽），以后往往需耍（抛光）作业。（千研）将磨料均匀固压在研具上，对加工而进行以（滑动）切削为主的研磨过程，此法加工效率（低），但研磨精度（高），可达（很低）的农而粗糙度值。抛光其机理与研瘀相同，是一种（超精）研瘀。一般选用（比工件软）的瘀料，由于抛光的速度比较高，工件加工面的温度较卨，易于形成（氧化膜），所以容易获得（教好的表面质最，冇光泽）。10、研磨剂是由磨料和辅料合成的浞合剂，常配制成（液态）、（固）、（音状）

6、。研磨工艺参数包括（研抛压力）、（速度）、（余量）、（研抛运动轨迹）。研擠音与研臍皂是由（研臍料）、（混合脂（粘结剂）、（润滑剂）和（汕酸按）一定比例凋制而成。使用时添加（煤油或汽油）稀释。研瘀皂主要用来（降低工件加工表面的粗糙度，并起抛光作用）。11、套形零件的加工工艺主耍冇（外圆与端囬的车削加工）、（内孔钻镗加工）、（外圆与内孔的磨削加工）、（内孔研磨加工）。在车床上钻、扩导袞内孔，定位基准为（外圆而）和（端。而）。加工孔川的钻头冇（麻花钻）、（扩孔钻）、（深孔钻）、（锪钻）；（锪钻）川于锪

7、孔门锥面、导角、去孔口毛刺、锪沉孔。12、麻花钻常用类型，依据材料可分为（高速钢麻花钻）、（硬质合金麻花钻）；依据长度可分为（标准型）、（加长型）；依据柄部可分为（直柄）、（莫式锥柄）。麻花钻中螺旋角的作用为（适当选择可改善排屑条件）：顶角的作用力（导屑改善切削条件），钻削的材料硬度越小，顶角也（越小）：后角的作用为（麻花钻的直径越人，后角应当减小，使主切削刃的强度增人，提髙刀具夯命）；横刃前角的作用为（该角大可缩短横力，有利于分屑和短屑，增大钻心部分的排屑空间，有利于改善钻削条件）。13、扩孔

8、钻主要宥（高速钢扩孔钻）、（硬质合金扩孔钻）。扩孔钻的用途（提高钻孔、铸孔与锻造孔的孔径精度，达到IT11级以上：表面粗糙度达Ra3.2um，为镗孔作好准备）。（硬质合金）扩孔钻主耍用于铸造和冇色金属材料的孔的加工。14、锪钻主要有三种形式，它们是（外锥而锪钻）、（内锥而锪钻）、（平而锪钻）。钻中心孔是耍求较高的辅助工序，一般顶尖与中心孔在锥孔大端接触，接触环带宽为（1〜2rmn）;当钻出的屮心孔要求高精度时，则需要进行（修研）。其方法宥（在车床上采用铸铁顶尖加研舲剂、润沿汕）、（采用油石、橡胶