化工生产过程的工艺危害与防范措施

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1、化工生产过程的工艺危害与防范措施摘要：化工产品越来越普及，应用越来越广泛。化工工业生产、储存、使用的原料、产品具有有毒有害、易燃易爆和有腐蚀性，生产过程在高温、高压条件下进行。化工原料和产品的多样性，工艺的复杂性，给化工生产过程带来诸多不安全因素。鉴于此，文章对化工过程安全中的工艺危害进行了分析。　　关键词：化工；安全；工艺　　：TQ062：A：1006-8937（2013）05-0179-02　　近年来，随着安全生产监管力度的加大，危险化学品安全生产状况虽持好转，但形势依然严峻，截至2010年底，全国共有危险学品生产企业2.2万家，生产7700多个危险化学品种。近年来，危险化

2、学品安全生产状况虽持好转，但形势依然严峻，重大事故时有发生。2012年全国共发生危险化学品事故44起，死亡99人。不仅如此，化工工业生产中使用设备比较大型化、工艺自动化程度高，一旦出现安全事故问题，都是瞬间发生，尤其是火灾和爆炸事故，不仅死亡人数多、波及范围广，而且带来危害也十分巨大。化工厂也大多在城镇周边，发生事故后对周围居民人身和财产安全的影响将是无可挽回的损失，有时还会引起恶性的社会群体性时间，对经济发展以及社会稳定带来巨大印象。化学工业中出现的事故问题还会对当地环境带来持久的、无可挽回的损失，贻害子孙后代。可见，安全问题已经成为化工企业亟需关注的重要问题之一。　　1化工

3、过程安全中的工艺危害　　化工工业是一个高危行业，其生产过程是将原材料放入生产所需的装置和设备中，以化学方法为主，物理方法为辅，按既定工艺方法进行加工，最终生产出需要的化工业品。化工过程中的工艺危害是指工艺系统或相关设施中存在的化学或物理条件，它们有可能导致化学品或能量泄漏，并进而导致人员伤害、财产损失或环境污染。通常，对于一个流程单元而言，工艺危害来自两个方面，即化学品相关的危害和工艺流程本身具有的危害。　　一是化学品相关的危害。我国化工工业涉及的物料品种多、工艺差别大，而且具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，如原料药的合成，农药生产，硫磺制酸，染料生产、氯碱化工等等。例如

4、，氢气具有易燃的特性，如果在工艺过程中使用氢气这种物质，也就需要接受其易燃的危害。随着我国经济快速发展，危险化学品的生产使用量不断增加，化工过程中的安全问题控制成为首要问题。　　二是工艺流程本身具有的危害。在化工生产过程中，由于工艺操作不当也会造成危害，例如，进行加氢反应时，不同的反应过程中采用不同的反应压力，当选择高压进行反应时，对于低压反应而言，又增加了潜在超压的危害。工艺系统存在某种危害并不意味着马上就会出现事故。如果工艺系统按照设计意图处于正常的生产状态，通常并不会发生工艺安全事故，反之，当工艺系统的运行“偏离”原本的设计意图时，就可能出现异常的工况，进而导致化学品或能

5、量泄漏，形成工艺安全事故。通常下列因素可能导致工艺系统偏离正常的工况：机械设备故障，如管道破裂、设备穿孔等；公用工程故障，如意外停电、失去冷却水、失去仪表空气等；操作失误，如操作人员开错阀门、加错物料、遗忘操作步骤等；外部因素，如环境温度过高或过低、工艺设施遭受车辆撞击等。值得一提的是，以上这些因素通常是导致工艺安全事故的直接原因，但不是事故根源；导致事故的根源往往是管理系统存在某方面缺陷。　　2防范化工过程安全中的工艺危害的措施　　加强化工过程安全中的工艺危害是化工企业日常经营过程中重要的事情，不仅是安全部门需要考虑的事情，也是企业上线全体员工，特别是一线作业人员需要从思想、

6、管理、工艺、设备管理等方面共同努力，才能将化学工艺的危害性降到最低，才能最大限度保证人身和财产安全。　　2.1加强职工安全教育　　对职工加强安全教育人员的学历、素质、责任心，化工基本知识培训，工艺知识和技能培训，设备和操作单元培训，应急救援知识培训为了更好的降低化学工艺中的危害，很多化工企业都出台了很多安全规章制度，然而单纯工程技术的应用，无法有效杜绝意外事故的发生，再完备的规章制度也是由人去具体执行的。目前我国化工企业中职工素质不高，尤其是大量一线工人往往学习层次不高、化学工业粗糙，出现问题不知道如何处理，思想上也对安全问题不太重视。这就需要化工企业提高职工素质，加摘要：化工

7、产品越来越普及，应用越来越广泛。化工工业生产、储存、使用的原料、产品具有有毒有害、易燃易爆和有腐蚀性，生产过程在高温、高压条件下进行。化工原料和产品的多样性，工艺的复杂性，给化工生产过程带来诸多不安全因素。鉴于此，文章对化工过程安全中的工艺危害进行了分析。　　关键词：化工；安全；工艺　　：TQ062：A：1006-8937（2013）05-0179-02　　近年来，随着安全生产监管力度的加大，危险化学品安全生产状况虽持好转，但形势依然严峻，截至2010年底，全国共有危险学品生产企业2.2万家