菲林和mi资料检查规范

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1、菲林和MI资料检查规范一、目的为了确保生产菲林与客户资料的一致性，确保正确的菲林发放到生产线上运作。二、范围工程部三、步骤清理资料袋内资料一理解客户加工说明表一审核《印制板生产制作指示》（MT）—确认资料上板边料号、M次、日期、制作者一审线路菲林-＞审阻焊菲林-＞审字符菲林一审钻孔菲林—登记一分别封装线路菲林、阻焊字符菲林、钻孔菲林（SK）-＞交生产部门。3.1检查方法3.1.1菲林的检查3.1.2首先，用眼睛进行整体的检查，保护膜无褶皱、气泡等；3.1.3划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误、定影不良；3.1.4各种层数标识、图形有无丢失，光绘变形；3.1

2、.5菲林上冇无多余的线条、点、阁形；3.1.6菲林上有无断线、短线，即不正常的断路、短路；3.2经绘制出来的菲林层数标识的命名一•般由下列规则确定：3.2.1外M线路的命名：GTL—元件面（通常为第一层）GBL—焊接面（通常为最底层）3.2.2内层的命名:G1一总第二层（内层第一层）G2—总第三层（内层第二层）G3—总第四M（内足第三M）G4—总第五层（内层第四层）3.2.3绿油层的命名：GTS—元件面绿油层，与GTL层相对应GBS—焊接而绿油层，与GBL层相对应3.2.4文字层的命名：GTO—元件面文字层，与GTS层相对应GBO—俾接血文字层，与GBS层相对应3.3检查药膜而方

3、法：线路菲林用刀轻轻地在电镀边上划一条3-5MM的痕印，若药膜要掉，那面就是药膜面，反之不是；3.4检查黑度：将菲林放在菲林密度仪检测黑度小于4.0即黑度不够，反之不是；3.5.客户加工说明表3.5.1.査看加工说明表文件名是否与提供的图纸一致。3.5.2.查看客户加工说明表上材质，表面工艺、阻焊颜色、文字颜色、标记添加及一些特殊注明事项3.5.3.是否存特殊注明事项超出我司加工能力而处理资料时没有注意到的。3.6.光绘指示：a.检查标识：指示屮“X”表示镜像，“N”阴片（负片）；b.单面板检查标准为：GBL不镜像绘阴片（负片）；c.双面孔化板菲林绘制检查标准为GTL镜像,GBL

4、不镜像；GTL、GBL、绘阳片（正片）；d.普通多层板內层检查标准G1为正绘阴片（负片），G2为反绘阴片（负片），G3为正绘阴片（负片），G4为反绘阴片（负片），以此类推：普通多层板外层检查标准同双面孔化板一样；e.原始资料的绘制与工程菲林刚好相反，方便核对原装。f.阻焊菲林标准为GTS镜像，GBS不镜像；字符菲林标准为GTO不镜像,GBO镜像。3.7.开料审核a.利用率（82%）等于拼板开料尺寸乘以每张大料能裁料张数除以大料的面积。b.特殊排板应在生产制作指示上标明；c.批量板（3平米）有无提供拼板方式和开料示意图；d.板材材质和板材厚度、基铜厚度等。3.8.钻孔审核a.单面板

5、、齊双板、非金属化孔、孔径公差±0.05。b.双面孔化板、多层板、孔径公差±0.08;c.特殊要求公差是否与客户要求一致。d.除特殊要求外，一般孔化全而金板、沉金板孔径放大0.lnrni，单而板、普双板、非金属化孔的孔径不放大，孔化吹锡板、镀锡板孔径放大0.2mm;e.孔位与菲林焊盘位置是否一致；f.检查钻孔菲林“SK”上有无漏孔、多孔现象。3.9.线路审核a.金手指镀金导线釘无连接不良现象或没打连接至工作边上；b.内缩铜宥无将线条卡细、卡断、少卡现象；C.需要V-CUT的，在GBL线路上加宽度10M1L长度60M1L开梢线；且拼板间内缩铜必须大于0.8MM;d.金手指需倒斜边，

6、金手指闪缩0.85MM（内层也不例外）。导通孔人小为:外径：2.2mm,内径:0.8mm，加在板四周的其中两角。e.网格线的最小距离lOmil,网格大小为0.25X0.25mm.f.全板镀金工艺板的外层线路不补偿（内层线路按照正常补偿参数），对于孤立线可根据线宽间距的情况在正常补偿的基础上再增加0.5—lmil。g.八角焊盘省无旋转方向、变D码。如图1:如图1h.检查线路上有无小于4MIL缝隙、缺U。i.单而板检查线路层而是否正确，“正”字、外形边框等；J.检查线路菲林上线路是否存在开路、短路现象、无终点线路。k.非金属化孔线路层不加挡点。3.10.阻焊审核a.如冇按键或金手指如

7、无特殊情况，阻焊需丌窗。如MAKK点、散热片幵窗；b.金手指处，阻焊挡点必须开窗到外型线以外1丽，防止金手指卡槽边有阻焊。且工作边上添加6MM阻焊挡点,用作镀金夹点。c.检查客户加工说明表上的阻焊颜色与生产制作指示填写是否一致；d.d.非金属化孔；电镀后，蚀刻前铣/钻；沉铜前铣阻焊菲林上加挡点。e.成型铣A部图形，阻焊菲林上不加挡点，只加5MIL边框线。f.除黑色阻焊外，所冇阻焊菲林上加5M1L边框线。g.将阻焊层对应线路层检查贴片及器件焊盘有无开窗，阻焊幵窗大小是否符合，是否还