井下操作规程,岗位职责

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1、风钻工安全技术操作规程1、工作前应开辅扇和局扇机。用高压水清洗距挡头面15米内的岩尘。挂好照明灯，认真检查顶板、两帮的安全情况，清除松石。待消除安全隐患后放可进行作业。2、开钻前要检查上一班炮眼爆破情况，发现残药、雷管要交爆破工处理。3、开钻前对凿岩机进行细致检查，完全正常后作业。4、坑道掘进时，严格注意坑道：腰线、中线、规格、方向、坡度和形状，及时按规定距离打好中、腰线眼、挂管道眼、机车架空线眼，水沟随坑道一次打好。5、在采场作业，根据矿脉和围岩分采或合采的设计要求，合理布置炮眼，有分采要求的采场，必须

2、分次打眼，分次爆破。严格控制采幅，把贫化损失率降低在设计计划的指标以下。崩矿方向要杜绝矿石打坏设备、支柱秆充填垛6、严禁打残眼和盲炮眼，在盲炮眼边打眼，眼口距离盲炮眼应在三公寸以上开凿平行炮孔。7、坚持湿式作业，严禁干式作业，打眼中应做到“三动”（耳勤听、眼勤看、手勤动），随时注意钻机运转，钻具和工作面情况。8、发生卡钎，钻机处于超负荷运转时，应作减少气腿推力和减风处理，禁止用扳手、钢锤类工具猛敲钢钎。9、凿眼中退钎，要降低钻机的运转速度而慢慢拔出，以防钢钎突然拨出，造成人身伤害。10、坑道掘迸时，除槽眼

3、深1〜2公寸外，其余炮眼均应落在一个平面上，成形巷道要不起挖、不久挖、不抬底。11、在贯穿巷道老窿时，要打好探水眼。探水眼深度严格按设计施工，在当头面的岩石“冒钎’：滴水增大时，应立即停止作业，向上级领导汇报。12、严禁在同一当头边凿岩边出矿，或边凿岩边装药等混合作业。13、完成当班凿岩任务后，应拆下水皮管，开风让钻机空转十几秒，吹尽钻机内残水，以防生锈。要把钻机、风水管、钢钎放到安全且无滴水的地方。14、风钻工进行另外工种的工作，要执行另外工种的安全技术操作规程。装岩工安全技术操作规程1、装岩前对距工作

4、面15m以内的巷道喷雾洒水，坚持湿式装岩。按、挂好照明线路，对当头面的顶板、两帮要坚持“三检查"制度，处理好松石和安全隐患方可作业。严禁站在装岩机上处理松石，以防人员没有退路和石头砸坏机器。2、清除机身四周障碍物，加好各部润滑油，检查处理好钢绳、链条、接头、变速箱、电动机等各种联结螺栓。作业人员公道在40cm以上，顶板高度和两帮不阻碍扬铲时，先试空装1〜2次。3、正常作业时，要插牢矿车联接销后方可前进，以防扬铲时岩石伤人。4、装岩要做到提铲倒铲稳，扬铲装铲准，扬铲和后退相结合，落铲和前进相结合，装岩时提铲

5、和前进相结合。5、扬铲时应及时松开扬铲按钮，回铲借助弹簧反冲力及铲斗自重回铲，同时短促按动扬铲按钮，不能用加快前进速度去铲载。大于30cm的大块破碎后才装运，需及时清扫巷道两侧的岩石以求平坦，防止失脚滑入机轮下压伤。6、活轨插入矿岩后中，可用装岩机推进，切勿用力过猛而发生事。7、尽量避免装岩机受大的侧向力，以免掉道发生事故。装岩机掉道后应在轨道上横一根长枕木，备用两根短枕木。短枕木一端架于长枕木上，一端插入掉道车轮下，将装岩机缓慢、平稳地开上短枕木后，再退入轨道上。操作人员要站在巷道人行道侧，一面注意观察

6、，一面小心操作。严禁垫单轨处理，以防倒机伤人。8、装载发现设备不正常时，应立即停车，切断电源后方可以检修和到前面清理毛石。9、装载范围内不得有其他人作业：不得两人同时操作一台装岩机。装载完毕后将机器退出作业面，停放在安全、无滴水的地方，并用风、水冲、擦抹干净。10、装载矿岩时，发现盲炮、瞎炮，拾得爆破器材，不能自行处理，要汇报和交给区段。11、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应公众的安全技术操作规程。维修钳工安全技术操作规程1、工作前必须充分作好工具、材料、配件等准备工作，井下作业时必须按要求穿

7、戴好保护用品。2、对采矿所有的各类设备的结构、性能及有关技术参数要完全彻底了解，对处理设备所发生的故障，要做到心中有数，对症下药，处理迅速。3、设备拆卸时，必须按照零部件拆卸顺序，相互装卸位置，作好记号以便装配。对拆下的零部件要保管好：不能损失和损坏。4、设备拆卸时严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，对过盈量较大的部件装配应采用压装或热装的办法。5、轴瓦研刮应达技术标准，合金轴瓦严禁用砂布抛光，装配时应有适当的间隙，并清洗干净，加注润滑油。6、在设备检修过程中，如发现已损坏的零部件是非标准件

8、或者是需要自制的，应及时的绘好草图和标准所有尺寸公差。对测绘有困难的零部件应及时通知技术部门进行测绘，井做好配合工作。7、非紧张维修情况下，每天应有人到生产现场巡回检查、监督设备的使用情况，发现问题和事故隐患，应及时提醒处理，对较大的问题应停机处理。8、设备小、中、大修完毕后，应进行全面自检，试车正常后方可交付生产，且做好检修内容、装配技术参数、零部件更换型号和数量等详细记录。9、工作工程中应严格遵守钳工的安全技术操作规程和起