电气装配技术规范，可以作为参考！

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1、电气装配技术规范，可以作为参考！电气装配技术规范，可以作为参考！电气装配技术规范，可以作为参考！电气装配技术规范，可以作为参考！电气装配技术规范，可以作为参考！电气装配技术规范，可以作为参考！　　注：提醒大家，由于每个单位技术与管理不同，该技术规范仅作为参考！　　本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。　　1.作业前准备　　（1）作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。　　（2）作业场所：电气制作必须有固定的作业场

2、所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。　　（3）电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。　　2.排版布置　　（1）严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置。　　（2）所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。　　（3）线槽　　A．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。　　B．每节线槽的固定点

3、不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。　　C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长较大允许偏差为±2mm。　　（4）导轨　　A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。　　B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不

4、应少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。　　C．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长较大允许偏差为±1mm。　　（5）元件　　A．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。　　B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°。　　C．通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于

5、元件下方。　　D．元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何油污污染或受到额外的导线拉力，元件附件应齐全、完好。　　E．元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事先用铅笔写好的代号。　　（6）端子排　　A．端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端子排安装导轨与安装板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜体下底板直线距离为30mm。　　B．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，控制端

6、子与线槽直线距离为20mm。　　C．端子排固定后，应穿上端子编号。　　3.接线　　（1）导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。　　（2）导线　　A．主电路的导线截面按照图纸标识，控制电路导线截面为1mm2，多芯电缆导线截面为0.3mm2。　　B．4mm2（含）以上的导线为黑色RV类型，4mm2以下的导线为白色RV类型，电缆外皮颜色选择黑色。　　C．剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。　　D．设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部插入端子时，

7、L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，导线剥离后与端子压接时，所有的铜丝都必须穿过端子套筒，0.5mm2以下的导线必须对折后穿过端子套筒。　　E．无法使用端子的导线接头，绝缘剥除后应敷上焊锡，导线敷设时不得中间对接，在特殊场合需要对接时，必须使用焊接的方式，焊接后加以热缩管保护。　　F．导线与元件连接时，应选择较短路径，柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。　　G．导线与面板元件连接，面板无线槽的，应使用缠绕管保护。面板线束

8、与柜内连接，应考虑柜门开关时线束不得有受到摩擦的现象。　　H．避免将几根导线接到同一接线柱上，元件上同一接线柱的导线接头不得超过2个，当两个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好。　　I．同一线号的导线较多而无法全部在接线柱上紧固时，可以使用结束端子多根压接，但这种做法只适合控制导线。　　J．导线与接插接之间的焊接，应在导线与接插件上先敷上焊锡，焊接均应牢固可靠，焊接处必须使用热缩管保护。　　K．导线在线槽中敷设应平整、放松，不得使导线受到额外的拉力和压力，也不