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时间:2018-10-24
《自动化远程智能监控系统在污水处理中的应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、自动化远程智能监控系统在污水处理中的应用【摘要】文章通过对远程智能监控系统软硬件配置与功能、现场总线技术在远程智能监控中的应用、远程通讯程序的应用与功能、人机界面操作站的应用这四个方面的阐释,分析了远程智能监控系统的应用在污水处理中自动化的实现及其功能与作用。【关键词】污水处理;监控系统;人机界面操作站1.远程智能监控系统软硬件配置与功能1.1PLC控制站自动化控制方式及功能为确保污水处理工艺和设备能够长期安全可靠地运行,需要建立一套集管理和控制为一体的智能控制系统。而OPIM远程管理系统是根据实际情况,采用工业控制计算机、PLC可编程序控制器和常规检测仪表
2、设计的一套运行可靠的城市污水处理厂自动控制系统。OPIM远程智能监控系统污水处理设备由排污泵、传送机、配电设备、进水泵、栅格机、传感器和检测仪表组成的。而这些设备都需要PLC进行通信,通信的信号包括数字量的输入、输出以及模拟量的输入、输出。PLC系统运行的两种控制方式是中央远程控制和就地控制,中央远程控制方式的生成是在现场开关切换到自动的情况下,泵、风机等设备的开、停以及灵活切换到不同的工作状态的控制,都是按照预先编制的控制程序由PLC完成的,完全不需要工作人员的干预。海川OPIM远程智能监控系统既可以对设备开关量进行控制和对现场的模拟量进行调节,同时又可以
3、及时掌握和了解污水厂工艺各流程的运行状态、工艺参数的变化及大小,是一套集管理和控制为一体的智能控制系统。它优化了各工艺流程的运行,保证了出水水质,降低了处理成本,使水厂能够长期正常稳定地运行。1.2上位机监控系统的功能与作用海川OPIM上位机监控系统主要是通过高级语言的编写实现其对所有参数、运行状态的显示、监测以及控制的功能的,它的主要功能和作用有:对软件设置保护系统,实行多种身份认证,以免系统的无故中断;直接控制现场设备,24小时监测各个水厂的现场状态,有任何状态以第一时间预警或启动停止各类阀门、类泵、风机;对远程数据进行采集、监控和程序更新,数据双通道冗
4、余,提供参数监测流程图以及模拟趋势图、显示图等动态画面的显示。1.3下位机监控系统的功能与作用海川OPIM下位机监控系统的程序设计采用模块化的方式,根据设备的实际情况,可以分成几个程序块,每个程序块对应相应的任务及设备程序指令,由主程序通过控制功能和通讯数据进行统一控制,主程序负责调用子程序完成预期的各种功能和任务。同时把污水处理的流程分成几个分流程,每一个分流程具有一定的功能。海川OPIM系统能够监控生产过程的每一环节设备运行情况和现场视频,对数据的统计分析和报警系统能够实时地传送设备信息给操作员。当数据被判断为异常情况时,海川OPIM系统的下位机停止给上
5、位机传输数据,并进行自我检查和调整。当数据在正常范围之内时,下位机才实现与上位机数据的正常交换。若上位机判断数据属实,则上位机将与检测预设的Inter互联XX络IP地址进行有效连接。反之,则通过警报系统将信息及时发送给相关工作人员。2.现场总线技术在远程智能监控中的应用2.1污水处理过程中的自动化海川OPIM管理系统加强了污水处理设施的运行、检测和管理,真正实现了计算机的计算、报警、控制和实时记录。OPIM自动控制系统在污水处理中的应用是以PLC构成的集散监控系统为处理自动化的主流的。人们对污水处理的自动化要求由于计算机水平的不断提高和PLC功能的提升而越来
6、越高,而现场总线作为一项自动控制领域的新兴技术在不断发展着。2.2现场总线应用的功能与作用现场总线是当前最先进的自动化控制技术,对污水处理厂的生产过程进行控制。污水处理厂的主要特点就是电机的数量和种类繁多,由于不同的要求需要在现场设备和中央控制中心大量传输数据,而海川OPIM管理系统能高速传输100M和1000M的数据和有较好的信息集成能力,能满足污水处理厂的自动化要求。支持单主和多主的总线系统的总线上站点数量较多,中央控制器的主站负责交换分散的信息,全面访问现场仪表和进行数据交换。从站可以是PLC、传感器和驱动器。由于PLC和PC需要传输大量的数据,海川O
7、PIM现场总线可利用通讯关系统一分散的应用过程于统一共用工程当中,从而实现虚拟设备VFD【摘要】文章通过对远程智能监控系统软硬件配置与功能、现场总线技术在远程智能监控中的应用、远程通讯程序的应用与功能、人机界面操作站的应用这四个方面的阐释,分析了远程智能监控系统的应用在污水处理中自动化的实现及其功能与作用。【关键词】污水处理;监控系统;人机界面操作站1.远程智能监控系统软硬件配置与功能1.1PLC控制站自动化控制方式及功能为确保污水处理工艺和设备能够长期安全可靠地运行,需要建立一套集管理和控制为一体的智能控制系统。而OPIM远程管理系统是根据实际情况,采用工
8、业控制计算机、PLC可编程序控制器和常规检测仪表设计
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