630mw火力发电机组省煤器输灰系统改造探索

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1、630MW火力发电机组省煤器输灰系统改造探索　　摘要：省煤器输灰系统是锅炉的重要组成部分，如果不能正常运行，将造成空预器磨损与堵塞，影响换热元件的换热效果。大唐三门峡发电有限责任公司2×630MW机组#3、4炉省煤器使用压缩空气浓相输送形式，由落料圆顶阀、仓泵、输送管路、补气阀等组成。从省煤器灰斗下方，收集飞灰中的大颗粒，在输灰程控系统的控制下，各仓泵一起落灰后，统一输送至省煤器小灰库。由于目前系统运行可靠性差，输灰管线的多处补气点浓度稳定器与逆止阀胶管老化、脱开，止回阀芯积灰、漏灰造成严重环境污染，使省煤器?灰系统无法正常运行，必须进行改造。　　

2、关键词：省煤器；干除灰；改造；优化；探索　　引言　　新型栓塞式输送系统的工作原理：根据输灰管管径、输送介质、输送距离及输灰管现场弯头布置等不同，设计每隔一定距离加装气力输送器，仓泵进气采用底部静压进气，仓泵进气口采用减压阀，输送时仓泵内保持一定的低于气源压力的恒压，压力的高低设计取决于总气源压力和要求的输送量，压力高则出灰速度快，输送效率就高。栓塞式输送最大的优点就是运行稳定、用气量少、管道磨损低、输送效率高。　　1系统概述　　新型栓塞式输送系统类似柱塞式输送系统，实现了点进气，哪里堵管哪里进气，且堵管消除后自动停止进气，进气时堵管压力根据实际输送

3、距离和输送介质现场调节。　　栓塞输送设备规范　　优点：　　（1）保证系统长期稳定运行，绝无堵管现象。　　（2）系统用气量大大小于常规输送，包括紊流双套管系统。　　（3）系统输送浓度高，为满管输送，输送流速低，管道及弯头磨损极小。　　（4）系统对物料适应性广，可以对大比重，大颗粒的物料进行输送。　　（5）系统无需吹扫过程，大大提高了系统的输灰效率。　　（6）系统关出料阀的压力可设置为0.08-0.12Mpa，节省气源。　　栓塞输送的节能特点均源自栓塞输送不会产生堵管的前提，基于栓塞输送的特点实现的管道不间断工作，仓泵满泵工作，可以实现最大输送效率。　

4、　（1）成栓前：成栓前管道内的灰近似满管，管道输送状态近似堵塞或完全堵塞（可通过调节成栓设备的开启压力进行调节），管道压力增加，本系统设计为0.20-0.25Mpa开启。　　（2）栓塞的形成：当输送管道内的压力达到成栓设备的开启压力时，成栓设备开始工作，把管道内的灰进行成栓，分成若干个成栓单元。此时每个成栓阀门的作用就是把本单元的灰向灰库方向推进。　　（3）栓塞的退化：随着成栓设备的进气和栓柱在管道中的运动，栓塞会逐渐退化，同时管道内的压力也会随之下降。当压力下降到一定值时（本系统设计为0.21Mpa），气力输送器会自动关闭，管道内的灰自由流动。当

5、管道内的灰在失去成栓设备的作用后，又会恢复到堵管或近似堵管的状态，又达到成栓前的条件。　　（4）成栓前――栓塞形成――栓塞退化――成栓前，循环进行。　　2运行中存在的问题及原因分析　　大唐三门峡发电有限责任公司2×630MW机组#3、4炉省煤器输灰系统于2008年建成投产，由北京克莱德贝尔格曼物料输送有限公司设计、生产、安装。#3、4炉省煤器灰斗分别设置1套除灰系统，设计出力为5.0t/h，灰温400℃，省煤器至灰库水平距离：#3炉约270m，#4炉约350m。一期干灰库卸灰系统包括1台汽车散装机、1台双轴加湿搅拌机和库顶安装1台布袋除尘器。　　（

6、1）#3、4炉省煤器除灰输送系统运行可靠性差。由于省煤器灰斗的沉降灰较粗，除灰系统投运后，经常发生输灰管道堵塞，输灰困难，管道振动严重，引起#3电除尘南侧及东侧多处支架变形、管卡脱开、管道移位。　　（2）输灰管线的多处补气点浓度稳定器与逆止阀胶管老化、脱开，止回阀芯积灰，漏灰造成严重污染。　　（3）#3、4省煤器仓泵发生不同程度的泵体倾斜，主要原因是灰斗落料管膨胀节的补偿量设计不足。省煤器灰斗热态时会产生较大的热位移，径向、轴向可达150mm和280mm，因此下料管上的伸缩节，目前采用普通形式的膨胀节，不能有效补充省煤器灰斗的膨胀量。　　其中部分落

7、灰管道金属膨胀节已经变形和磨穿，失去补偿作用，影响省煤器输灰系统正常输灰。　　（4）输灰压缩空气用量大，飞灰流速高造成管道磨损，管壁由8mm磨损至2-3mm，耐磨弯头已大部分损坏。　　3具体实施措施及方案　　（1）原省煤器输灰压缩空气进气总管废除，φ57*3.5更换为φ108*4.5管道，并在省煤器输灰压缩空气罐出口母管处各设置DN100手动门，分别为：#3、4炉省煤器输灰压缩空气罐至#3炉省煤器输灰压缩空气总门，#3、4炉省煤器输灰压缩空气罐至#4炉省煤器输灰压缩空气总门。　　（2）原省煤器输灰系统压缩空气补气管道φ45*2.5更换为φ89*4.

8、5管道，输灰系统的原进气、补气系统升级改造为栓塞阀输送系统，原主进气阀及补气进气阀利旧，原主进气阀后节流孔板拆除，原补气阀