料仓施工组织设计方案

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1、福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程料仓施工方案编制：审核：批准：中化四建2007年9月22日目录一．工程概况二．编制依据三．施工方法四．主要施工难点五．料仓制作施工程序六．施工技术要求七．料仓吊装方案八．施工进度计划九．劳动力计划十．施工机具计划十一．技术措施及安全措施用料计划十二．消耗材料计划十三．质量保证措施十四．安全施工及文明施工措施十五．工程标识一．工程概况福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程是南京扬子石化设计工程有限责任公司（YPDI）所承揽的EPC总承包项目，其设施的设计、采购和施工（不

2、包括联动试车、投料试车和生产准备）是按工程EPC总承包模式进行组织。工程建设地点在福建省泉州市泉港区福建炼油化工有限公司区域内，聚合物成品包装单元（2310）共有铝合金料仓6台，其中PE料仓4台，材质是5A02，位号分别为D10001、D10002、D10003、D10004，料仓尺寸为Ø7000×22280mm（包括顶盖、锥体高度），每台料仓净重15723Kg，有效容积655M3。别外有PP料仓2台，材质是5A02，位号分别为D10005、D10006，料仓尺寸为Ø7000×22287mm（包括

3、顶盖、锥体高度），每台料仓净重15723Kg，有效容积655M3。二．编制依据1．《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000；2．《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92；3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4．南京扬子石油化工设计工程有限责任公司设计的料仓施工图。5．类似施工经验。三．施工方法1．由于料仓的尺寸较大，数量较多，预制工作量及占用的工作场地均较大，而施工现场组装场地狭小，无法进行整体制作，因此，施工时采取分段预制，现场地面组装成二段

4、，首先将锥体带四带筒体板在地面拼装成整体吊装到框架上就位；再将料仓顶盖带七带筒体板在地面拼装成整体，然后利用大吊车最后将两段在框架上拼装组焊成整体。四．主要施工难点1．料仓的容积、直径大，重量重，吊装易变形。2．料仓座落在框架上，其下锥体都插入框架内，吊装时必须采用大型吊车才能满足吊装能力的要求。3．料仓主体材质全部为铝合金，焊接要求高，技术难度大，成品保护难度大。4．料仓的内表面积很大，而由于操作工艺需要，料仓内表面必须进行打磨和抛光处理。一．料仓制作施工程序附件安装表面处理整体试验方位、标高、

5、尺寸确认焊缝打磨抛光，内壁清洗气密性试验人孔封闭竣工验收施工准备材料进场下料、卷板预制预制厂分段组焊运输现场地面分段组焊吊装就位拼装材料验收预制件验收焊接工艺评定、合格焊工证、施工方案焊接及焊缝检验、打磨、抛光产品保护及运输加固措施焊接及焊缝检验、打磨、抛光基础验收、垫铁隐蔽焊缝检验、打磨、抛光二．施工技术要求6.1料仓地面预制6.1.1施工准备（1）施工人员经过培训合格、特殊工种持证上岗。（2）熟悉料仓制作图，并进行图纸会审及设计交底，编制料仓施工方案，绘制排版图，制定焊接工艺评定，以及材料供货

6、计划。（3）鉴于现场预制工作量大，工期短，计划在现场预制区域铺设设置两个作业平台，为一个下料场地，面积为20*22M，一个地面拼装组焊场地（水泥场地），面积为11*8，卷板机等其它设备也布置在现场预制场地。（4）准备好施工工具，制作足够的胀圈、吊装架、胎具等，并分别见下图。筒体板瓜片托架：底锥胎具吊装架：由于吊装架倒运频繁，吊装采用一字平衡梁，减少吊装对已组焊完好料仓段、筒节产生变形。所有与铝合金材料直接接触的表面均加铝合金垫板或石棉橡胶板隔离。（1）施工机械设备进厂。（2）准备施工措施用料，制作

7、足够的工卡具和安装用平、斜垫铁。6.1.1材料验收和管理（1）板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。（2）板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕，其深度不超过板材厚度允许负偏差；板材表面允许修除在厚度偏差范围内的缺陷。（3）以预制件供货时，制造厂提供产品质量证明书。（4）检验合格后铝材及其零部件分类按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢材料混堆和接触。

8、（5）检验合格的材料有下垫上盖设施。（6）铝材与碳钢材料严格隔离，其上不得用样冲打眼、划针划线；放料下料宜用易擦洗的颜料笔或铅笔。6.1.2预制（1）根据设计图纸及提供材料的几何尺寸，绘制排版图（拟定板宽为1.5米，板长为6米，排版图见附图），且符合下列要求：a．相邻筒节的纵焊缝与筒体及底座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100m。b．筒节的拼版展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。c．接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。d．排版时要