工业管道工程施工及验收规范

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1、工业管道工程施工及验收规范金属管道篇第一章　总则　 第1.0.1条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。其设计压力为3毫米汞柱（绝压）～1000公斤力/c㎡（表压，下同），设计温度为－200～850℃。　 第1.0.2条本规范不适用于：　 一、设备本体所属管道；　　二、仪表管道；　 三、非金属管道；　 四、核动力管道；　 五、矿井专用管道；　 六、干线管道〔注〕。　 第1.0.3条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表1.0.3。 　表1.0.3　　管道分级      注：工作压力≥90公

2、斤/，且工作温度≥500℃的蒸气管道可升级为高压管道。　 注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；　　　②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；　　　③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；　　　④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。　 第1.0.4条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：　 一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；　 二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；　 三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。　 第1

3、.0.5条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。　 第1.0.6条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。　 第1.0.7条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。　 第1.0.8条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。 　第1.0.9条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。   第二章　管子、管道附件及阀门的检验　 第一节一般规定　 第2.1.1条管子、管道附件（以下简

4、称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。　 第2.1.2条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。　 第2.1.3条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：　 一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；　 二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；　 三、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；　 四、合金钢应有材质标记。　 第2.1.4条合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。　 第2.1.5条除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于－20℃的钢管及

5、钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19—64)的规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。   第二节钢管检验　 第2.2.1条钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。　 第2.2.2条有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体—铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》(GB1223—75)的“B法”进行补充试验。　 第2.2.3条钢板卷管的质量检验应符合本规范第三章第三节的要求。　 第2.2.4条高压钢管必须按国家或部颁标准验收。验收应分批进行。每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。　 第2

6、.2.5条高压钢管应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：　 一、供方名称或代号；　 二、需方名称或代号；　 三、合同号；　 四、钢号；　 五、炉罐号、批号和重量；　 六、品种名称和尺寸；　 七、化学成分；　 八、试验结果（包括参考性指标）；　 九、标准编号。　 第2.2.6条外径大于35毫米的高压钢管，应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准编号及制造厂的印记。外径小于或等于35毫米成木困供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准编号。　 第2.2.7条高压钢管验收时，如有下列情况之一，则应进行校验性检查

7、：　 一、证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符；　 二、钢管或标牌上无钢号、炉罐号。　 第2.2.8条高压钢管校验性检查应按下列规定进行：　 一、全部钢管逐根编号，并检查硬度；　 二、从每批钢管中选出硬度最高和最低的各一把，每根制备五个试样，其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。拉力试验按《金属拉力试验法》(GB228—76)的规定进行（当壁厚不能制取标准试样时，可用完整管代替）。冲击试验按《金属常温冲击韧性试验法》(GB229—63)的规定进行（当壁厚小于12毫米