铝模板技术交底

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1、word资料下载可编辑技术交底记录表C2-1编号工程名称华润中心悦府二期交底日期2017年月日施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司分项工程名称模板工程交底提要6#楼铝合金模板技术交底交底内容：本项目主体结构使用全铝合金模板支撑体系，使用范围：6#楼1-48层，7#楼1-47层，避难层变化部分采用铝木结合处理。一、施工准备1.1机具准备红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠。1.2材料准备铝合金模板、背楞、独立支撑、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂、混凝土内衬条等1.3现场准备铝合金模板在使用前，在

2、施工现场预留足够的场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼装。铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后,应由厂家派驻现场人员根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,工人不得私自打开包装，以免发生材料混乱现象。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。准备好脱模剂（1-3层采用油性脱模剂、4层及以上采用水性脱模剂），PVC套管等附属材料。施工前熟悉本工程建筑图、结构图、结构深化图、模板模板安装图纸及《组合铝合金模

3、板工程技术规程》（JGJ386-2016）。二、主要施工方法2.1铝模板设计本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板、楼梯等结构都是采用铝合金模板。模板常用的尺寸有：400/300/200/150/100×2500、400/300/200/150/100×2700、400/300/200/150/100×1100、400/300/200/150/100×1000、400/300/200/150/100×900、400/300/200/150/100×800、400/300/200/150/100×7

4、00、400/300/200/150/100×600、400/300/200/150/100×500等。整个铝合金模板各楼配备一套墙模、梁模、板模，三套支撑立杆。专业技术资料word资料下载可编辑2.1.1墙模体系设计1、墙模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为200mm、700mm、700mm、800mm、450mm（外墙），竖直方向以地面为基准分为4排背楞（内墙）、5排背楞（外墙）。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜

5、撑高度为1600mm，水平间距为2000mm一道。示意图如下：斜支撑的位置示意图2、外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即生根作用。按下图进行施工，在M16螺丝处有大约宽度为200mm左右的模板，这块模板我们称之为K板，在K板上有数个椭圆型孔（K板孔位900mm间距一个），在施工过程中，预先在此孔处预埋一套丝杆和螺母，将丝杆与钢筋钢筋后再与柱体钢筋钢筋埋在混凝土内，丝杆在外，这样就起到生根作用。通过将螺母卸下的方式，将K板取下使用在下一层，进行循环使用，但需要配置2套K板。专业技术

6、资料word资料下载可编辑上一层外墙模板生根示意图3、电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。电梯井施工方法2.1.2柱模板体系设计墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。墙连柱模板设计单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下，应采用转角背楞进行加固。如下图所示。专业技术资料word资料下载可编辑2.1.3

7、梁模体系设计本工程6#楼标准层高3.00m，7#楼标准层高3.05m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1100mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1100mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。2.1.4板模体系设计板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm×1200mm。楼面的基本分布如下图：专业技术资料word资料下载可编辑龙骨拆装示意图2.1.5楼梯模板体系设计楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙

8、模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。按实际结构尺寸调整配模。楼梯下部的支撑头间距为1000mm一个，分楼梯底部两侧平均布置。专业技术资料word资料下载可编辑楼梯模板立面示意图2.1.6铝模传料洞口设计（1）为保证铝模板及配套设施能及时转