穿孔知识扫盲

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1、孔机调整1、穿孔机调整正确的标志是什么？答：管坯咬入平稳、毛管抛出顺利、穿孔过程稳定、顶杆无明显跳动、毛管内外表面质量良好、毛管尺寸符合要求、主电机负荷正常。2、调整穿孔机应遵循的原则是什么？答：1）轧制线必须与穿孔中心线重合或比穿孔中心线略低0～5毫米。2）两轧辊相对于穿孔中心线的倾角，即前进角必须相等。3）确保顶杆在穿孔过程中有较高的刚性，即顶杆不能有明显的跳动、甩动。4）顶头所处的位置应适中，以免造成前卡或后卡事故。5）应实现无孔腔状态下的穿孔过程。6）穿孔机调整工，必须勤观察穿孔机运转工作情况及工具使用状况，必须勤检测毛管

2、内外表面质量及几何尺寸，发现问题应及时处理。3、穿孔机轧辊距是指什么？其作用是什么？答：指两轧辊压缩带之间的距离。它是实现对管坯进行直径压下的调整参数。4、顶头前伸量是指什么？其作用是什么？答：顶头前端伸出轧辊压缩带中线的距离。对决定着顶前的管坯直径压下率，影响着毛管壁厚及管坯的咬入和毛管的抛出，对毛管质量及生产过程影响较大。5、导板距是指什么？其作用是什么？答：导板压缩带之间的距离。它与轧辊距离之比决定着变形区的椭圆度，直接影响到孔腔的形成与否及毛管的扩径量。6、后卡是怎样造成的？答：后卡是由于顶头位置过后、轧辊入口锥磨损严重、

3、顶头与毛管焊合粘结在一起或穿的毛管坯温度太低等原因造成。7、加大前进角会产生什么后果？答：导致咬入力降低、主电机负荷加大、变形抗力加大、形成孔腔的趋向加大、顶杆上的轴向力加大、顶杆易弯曲跳动。8、引起穿孔机顶杆跳动的主要因素是什么？答：1）轧制线没有调整好，主要是顶杆头没有对准穿孔机中心线，使轴向作用力不正。2）顶杆弯曲或定心辊抱得不正。3）顶杆直径过小，金属变形抗力过大而使顶杆产生纵向弯曲。4）锁住顶杆小车的锁舌与顶杆小车的接触面严重磨损而造成接触不良出现晃动。9、怎样改善咬入条件？答：增加轧辊直径；降低咬入速度；正确控制穿孔温

4、度；减小送进角；减小顶头前伸量；入口锥刻花；利用冲击力改善咬入条件等。10、毛管外径大了应怎样调整穿孔机？答：毛管外径的大小主要由导板距控制。外径大了应减小导板距，除此之外也可适当调整顶头位置或辊距来改变毛管的外径大小。11、毛管壁厚过厚时应怎样调整穿孔机？答：毛管的壁厚主要是用辊距和顶头位置来控制。当壁厚过厚时应减小辊距或将顶头适当向前移。当用上述办法不能满足要求时，可以更换另一规格的顶头以达到所要求的壁厚。12、消除穿孔内折的措施是什么？答：可从以下几方面考虑：1）提高钢管坯金属的内在质量，降低钢中非金属夹杂物含量，采用低倍组

5、织合格的管坯。2）按规定的加制度加热管坯，防止加热温度过高或过低，并力求加热温度的均匀性。3）正确调整穿孔机，合理的选择顶头前管坯直径压下率。4）设计合理的顶头形状，使金属的变形分布均匀。不使用严重磨损的顶头。5）定心孔直径、深度要符合要求，并且应圆滑。13、从工艺操作方面造成主电机跳闸的原因有哪些？答：1）轧制温度过低或某一钢种的变形抗力过大，使主电机负荷过大而超载跳闸。2）变形量过大，使主电机负荷增大而超载跳闸。3）违反操作规程或轧机调整不当出现轧卡，或由于其他突然事件而引起主电机负荷超载跳闸。14、导板在穿孔时起什么重要作用

6、？答：导板是固定不变的外变形工具，它不仅起到为管坯和毛管导向和使轧制线稳定的作用，更重要的是封闭孔型外环，限制毛管横向变形—扩径。15、影响扩展值的因素有哪些？答：变形区椭圆度、毛管壁厚、管坯直径、顶头直径、穿孔温度、钢种等。16、什么是孔腔内折？孔腔内折是怎样造成的？答：在穿孔过程中，因形成孔腔而造成的内折称为孔腔内折。穿孔机调整不当而使变形区椭圆度过大或顶头伸入不够，这样导致管坯在变形中产生内部撕裂形成孔腔，在经辗轧后即形成孔腔内折。17、产生前卡的原因是什么？答：一般是由顶头位置过前、顶头前压下率太小、新轧辊表面太光滑及硬度

7、太硬或入口料槽高低位置不对、钢坯温度过高或过低等造成的。18、影响孔腔形成的主要因素是什么？答：1）顶前压下量愈大愈易形成孔腔2）变形区中椭圆度愈大愈易形成孔腔3）顶前压缩次数愈多愈易形成孔腔4）钢的自然塑性的影响，其中包括钢的化学成份、冶炼质量、组织状态，而钢的组织状态又受管坯加热温度和时间所影响。19、为什么在轧制过程中应不断地用水冷却轧辊？答：在生产过程中，轧辊是在高温、高压下工作，条件是比较恶劣的。因而轧辊易受热变形、变软，并改变其组织状态和使用性能，这既会出现弯辊、断辊或辊面开裂等问题，同时也使产品的质量达不到要求。为使

8、轧辊在生产过程中能保持一定的强度、刚度、硬度、减少磨损、延长使用寿命、保证产品质量，必须不断地浇水冷却轧辊，使轧辊在工作中的温度不致于升得过高。20、穿孔机出口辊道位置如何调整?答：运输辊道升降位置的控制，与三辊导向装置配合进行，由样棒校准。当运输