第五讲 物料需求和库存控制理论与实践

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1、第五讲物料需求和库存控制理论与实践 物料清单——企业物料管理和规划的源头（上） 对于企业整个的物料管理甚至物流管理而言，物料清单都是一个至关重要的环节。虽然它是一个技术要求很高的表单工具，但实际上则是企业物流管理的源头。 （一）以物料清单为管理的切入点 1.制造业的通用公式首先，从比较宏观的层面上来探讨物料清单的重要性。一般情况下，制造企业进行生产运营有五个基本问题需要回答（详见表3－1所示），这五个问题所揭示的内容实际上就是制造企业的一个通用公式。 表3-1制造业企业的通用公式问题决定因素要生产什么？由主生产计划（由MRP来引导）确定要用到什么？由物料清单（BOM）确

2、定已经有了什么？由库存记录确定还缺什么？由物料需求计划（MRP）确定什么时候下达计划？由采购计划确定 2.物料的定义从以上通用公式中可以看到，物料清单在其中位列第二，其重要程度不言而喻。而要全面地认识并理解物料清单，就需要从物料的定义入手。在这里，就“物料”做如下的定义：Æ“物料”一词在制造业管理信息系统中具有广泛的含义，它和英语item一词对应。它不仅代表具体的物料，也代表和物料相对应的其他和生产过程相关的费用、服务等。Æ在本讲义中，如果没有具体的说明，“物料”特指生产所需要的原材料，生产过程中的在制品、零部件、外购件、辅料和包装材料等。 3.物料清单的含义物料清单（

3、Billofmaterials，BOM）是企业物料管理中的一个重要文件，它不仅列出了制造最终产品所需的原材料、零件和组件，还列出了产品生产的顺序。物料清单的具体要求如下：Æ物料清单上的每一种物料有唯一的编码，即物料号；Æ物料清单中的零件、部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程，包括材料的消耗定额（标准用量、工艺用量和非工艺用量）和不同的工艺状态；Æ物料清单应包括包装材料、标签和说明书等项，一些专门工具也应该包括在物料清单里；Æ物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分，其关系按照产品与组件、组件与零件、零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定，分为父项和子项。 4.物料清

4、单的重要性之所以将物料清单视为企业物料管理和规划的源头，是因为它所包含和体现的是制造企业进行生产运营最基本的内容，具体分析其重要性可以体现在：Æ物料清单是MRP系统的三个主要输入之一，其他两个是主生产计划和库存记录文件，它的正确性对于企业各类物料的采购有着直接影响，一旦出现问题就会导致原材料的积压；Æ物料清单的错误还会导致生产环节出现问题，进而使半成品和在制品的报废率提高；Æ真正的物料清单还包括了生产过程中所要使用到的一系列辅料，如工装、夹具及其他的简单工具，这些工具必须清楚地罗列出来，即便它们只用于某一个工段之中；Æ物料清单中需要对物料进行编码，如果编码无法确实地保证

5、唯一性，就极有可能造成生产过程的混乱。 （二）物料清单的具体内容和功能 1.产品结构树从以上的内容已经知道，物料清单必须包括并且提供原材料、零件和组件等产品构成信息，而这些信息是从最终产品开始逐步分解来得到的，这个分解的过程就形成了一个树状结构。因此，物料清单又可以称为产品结构树，如图3－4所示。图3-4以时间为坐标的产品结构树示意图 【图解】产品在生产过程中，各种物料不是同时需要的，各种物料在不同的加工阶段使用，有的先用有的后用，这就是物料在产品中的层次，根据这个层次形成了时间坐标上的产品结构。这个图不仅反映了最终产品的构成，还从制造周期和工艺路线两个方面反映了制造最

6、终产品的顺序及所占用的时间。所谓的工艺路线，就是原材料、零件和组件加工成为最终成品的过程，是最终产品分解为原材料、零件和组件的逆过程。“物料在时间坐标上的产品结构”概念是任何制造厂家（不论是否上MRP系统）都必须树立的。用这种概念来管理生产，即使没有信息系统，也可以减少许多不必要的差错和混乱。如果将MRP以及JIT的模式纳入到这个图中的话，就可以更加清楚地看到它们二者的区别：①在MRP模式下，在图中的工艺路线上会不断地形成库存，然后再流向下一道工序，也就是说根据物料清单来加工库存；②在JIT模式下，当某一个工艺过程开始的时候，供应链环节中的供应商（无论是内部的还是外部的

7、）才会提供所需要的零部件或者原材料，这样就不会存在库存。与产品结构树密切联系的还有另外一个重要的时间概念，即各种原材料、零件和组件的加工周期，我们称之为“提前期”。值得一提的是，根据生产方式选择的不同，提前期有两个含义：Æ如果选择企业自己内部生产，提前期就是指的是具体物料的生产周期；Æ而如果选择外包生产的话，则提前期指的是采购具体物料的采购周期。提前期与产品结构树的关系如图3－5所示。图3-5产品结构树和提前期示意图 【图解】从这个图中可以发现，形成库存的关键点就在于具体物料的提前期结束和投入下一道工序进行生产之间，如果二者衔接得非常紧密