计量管理软件需求

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1、.计量管理软件需求（2011年4月3日第2次修改）1.计量管理软件开发的目的通过计量管理软件的引入，确保企业按照GB/T19022-2003/ISO1002:2003标准的要求顺利导入测量管理体系，确保计量管理工作的有效性，大幅工作效率，满足国家计量法规及GB/T19022-2003/ISO1002:2003标准的要求。2.测量管理体系的管理流程..3.计量管理软件应实现的功能模块3.1权限设置（企业自定义）岗位权限备注系统管理员域管理，修改所有记录计量管理员（专职）编辑记录；修改所有记录计量管理员（兼职）编辑记录部门负责人审核记录公司领

2、导浏览公司员工浏览3.2计量要求导出序号步骤记录1手工录入“工厂”及“车间”代码，进入下一步计量要求导出记录2手工录入“生产经营过程”计量要求导出记录3手工录入“流程代码”及“管控点”计量要求导出记录4手工录入“管控位置”计量要求导出记录5手工录入“管控要求”计量要求导出记录6手工录入“测量过程名称”计量要求导出记录7有测量过程类型选项，点击一个类型的图表，系统自动生成“测量过程编号”计量要求导出记录8手工录入“被测量”计量要求导出记录9手工录入“测量程序”计量要求导出记录10手工录入“测量环境”计量要求导出记录11手工录入“测量人员”计

3、量要求导出记录12手工录入“其他”计量要求导出记录13手工录入“测量设备名称”计量要求导出记录14手工录入“测量设备型号规格”计量要求导出记录15手工录入“测量范围”计量要求导出记录16手工录入“最小分度值”计量要求导出记录17手工录入“准确度等级/最大允许误差”计量要求导出记录18手工录入“其他”..19系统提示“类别”，分为“企业最高计量标准”、“安全防护”、“医疗卫生”、“贸易结算”、“环境监测”、“能源计量”、“产品检测”、“过程控制”等项目，选项20如选择用途：“企业最高计量标准”、“安全防护”、“医疗卫生”、“贸易结算”、“环

4、境监测”，“ABC分类”系统直接生成“A类”；手工录入“B类”和“C类”21“是否需要计量软件”栏目有选项，选“是”，可进入第14.1步计量要求导出记录21.1手工录入“测量软件名称”（按流水号），进入测量信息测量软件台帐22“是否需要高度控制”栏目有选项，选“是”，进入第15.1步“高度控制的测量过程识别表”高度控制的测量过程识别表22.1系统自动生成“被测量”、“管控要求”、“测量过程名称”、“测量过程编号”、“测量过程类型”高度控制的测量过程识别表22.2手工录入“位号/使用地点”，系统自动生成“测量设备”、“内部编号”、“测量范围

5、”、“最小分度值”、“准确度等级/最大允许误差”、“计量确认状态”等信息（理想状态，“位号/使用状态”也可以自动生成）高度控制的测量过程识别表22.3手工录入“测量过程的影响量”高度控制的测量过程识别表22.4手工录入“过程控制要求”高度控制的测量过程识别表22.5系统提示“已有过程控制方法是否足够”选项，选择“是”或“否”高度控制的测量过程识别表22.6手工录入“编制/日期”、“审核/日期”，记录自动生成；进入下一步“高度控制的测量过程台帐”高度控制的测量过程识别表22.7系统自动生成“测量过程编号”、“测量过程名称”、“被测量”、“被

6、测量”、“主要测量“设备名称”、“主要测量设备编号”、“使用部门”、“使用地点”、“测量程序”高度控制的测量过程一览表22.8手工录入“核查标准”高度控制的测量过程一览表22.9手工录入“核查周期”高度控制的测量过程一览表22.10手工录入“纳入周期”高度控制的测量过程一览表..22.11手工录入“编制/日期”，“审核/日期”，记录自动生成高度控制的测量过程一览表23“允许不确定度”此处设置公式为：一般测量过程，允许不确定度为测量设备最大允许误差绝对值的1.2倍；高度控制的测量过程，允许不确定度为工艺要求的1/2-1/10，此处可以设置选

7、项1/2,1/3，1/4,1/5，1/10。不需要高控，系统提示录入“测量设备最大允许误差绝对值”和“计量单位”，即按公式生成“允许不确定度”；需要高控，系统提示录入“管控要求”和“计量单位”，和“1/2,1/3，1/4,1/5，1/10”的选项，即按公式生成“允许不确定度”计量要求导出记录24点击“确定”，记录自动生成附：计量要求导出记录填写指引l生产经营过程：按照生产流程图填写生产经营过程或工序的名称，如燃煤供应、燃油供应，给水，锅炉运行，机组运行，发电，输电，灰渣处理，脱硝，内部检定/校准等。l管控点：生产经营过程中需要管理或控制的

8、关键点，如进厂煤的重量，处理后水的pH值，炉膛的蒸汽压力，机组的转速，电的频率、电压，废气浓度，压力表的检定，压力变送器的检定，热电偶的检定等。l管控位置：管控点所在的具体位置。注意：管控位置