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1、水工金属结构制造材料的损耗分析葛洲坝机械工业有限公司湖北宜昌443002摘要：金属材料耗损顾名思义是指，是在制造工艺过程中产生的材料消耗，引起耗损主要是由于施工过程中才做不当善所引起的耗损以及生产加工过程中产牛.的废品等等。在工作实践中，我们要积极探索材料消耗的实际消耗情况，不断提高耗损管理水平，探索损耗的影响规律，把节材降耗工作落实到位。木文主要研宄的是水工金属结构制造材料的损耗。关键词：水工金属结构，制造材料，损耗.1八—刖目水工金属结构是水利水电建设工程中的重要构件，对整个工程建设安全和运行安全有着重要影响。水工金属结构制
2、造材料的损耗也是水利水电工程施工中的一个重要分体，为了保障水工金属结构制造的质量对其可靠性和正常运行，降低金属结构制造材料的损耗，必须对水工金属结构制造进行监理预控。1压力钢管各类管形的材料损耗1.1直管1.1.1找正切割各种规格的板材在轧制后都不可能很规则，下料都必须将其找正切割。一般较规则的板找正量，每侧约5mm,切割缝3mm,板宽按1600mm计,其损耗率为:2×(5+3)/l600×100%=1%;板长按6000mm计，其损耗率为2×(5+3)/6000×100%=0.27
3、%o1.1.2增设凑合量安装调正需在定位节之间增设凑合调正节，其长度视管径和轴线长度而定,该增加量计入材料总量内。一般轴线长度在50m左右，增设300mm的凑合余量。其损耗增加率为:0.3/50×100%=0.6%。1.1.3板头丢料由于加工用板一般不能按管材需要生产钢板，规范需要纵缝间距必须大于500mm,因此就容易出现丢头的情况。按每5张钢板可能出现一次丢头而计，其损耗率为0.5/(6×5)×100%=1.7%。1.1.4错缝及尺寸限制由于管道中设有支承环，刚性环,镇墩等固定位置结构，为使
4、环缝距离尺寸足够，往往产生板宽方向的弃料，按30m产弃料300〜500mm—次测算,其损耗率为:0.5/30×100%=1.7%，结合以上所述直管的总损耗率为:(1+1.27+0.6+1.7+1.7+0.2)%=5.47%o1.2弯管弯管的转弯半径-般取管径的3倍左右，设计管轴线弦长计算重量，而制造放样展开，取最大弦边为板宽取料，二者的差值[(6+1)/6-l]×100%=17%，另外直管制造的基本损耗，则弯管制造吋用料损耗为22.5%。2闸门类结构制造的材料损耗闸门类结构由门叶及埋件组成，一•般门叶类占
5、总量的60%〜80%,面板占门叶的25%〜35%,总体的15%〜25%,其制造的损耗组成为：2.1找正切割如前直管所述损耗率1%。2.2小件切割为计算的简便，除面板以外的构件统称为“小件”。假设其每小件板尺为300×4000,每块板材下料5块小件板，其宽度切割损耗率为(3×5+l)/(5×300)=1.1%，长度方向切割损耗率为:(2×3)/4000=0.15%，总损耗率为1.25%o2.3丢料板宽丢料：按每10块小件丢边200mm计，损耗率为：200/(10×300)
6、×100%=6.7%:板长丢料:按每5块小件丢头500mm计,损耗率为：500/(5×4000)×100%=2.5%;丢料损耗率为：9.2%2.4异形块件主梁腹板，上下纵梁腹板及各筋肋均为异形构造。以腹板“鱼鲫”形为算例，端侧与腹中高之比为0.5〜1,每侧转折起始点为长度(1/4〜1/6);被切除部分高取0.25,长0.2,其被切除部分占梁的损耗为:0.25×0.2×100%=5%;若异形块件占小件的30%,其占小件损耗率为0.05×0.3×10
7、0%=1.5%2.5切割焊收缩受热一次收缩一次,切割、焊接总收缩率0.3%。2.6小件按占总体80%,占总体收缩率Ul=(l.25+9.2+1.5+0.3)×0.8×100%=9.8%2.7面板由于运输的限制面板宽度在3m左右，设长度为6m。施工中拼板及错缝等需要,板宽度方向平均丢料150mm,长度方向平均丟料400mm,K去料损耗率为：(0.15/3+0.4/6)×100°/o=11.7%焊接切割收缩率为0.2%。面板占总量20%，占总体损耗率为：U2=(11.7+0.2)×0.
8、2×100%=2.38%3水工金属结构制造的监理预控3.1设计阶段的监理预控设计是制造的前提，并为制造监理提供了重要的技术资料。监理工程师在审査设计的工艺性与可行性时，应考虑到制造厂的设备能力工艺水平。在审查设计的各项性能、参数、指标、材料和元器件吋
