输电线路混凝土基础开裂原因及防治

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1、输电线路混凝土基础开裂原因及防治摘要：输电线路是电网的重要组成部分，混凝土基础工程属于输电线路施工的隐蔽工程，运行过程中存在着许多的隐患，一旦出现问题有可能会带来比较严重的安全事故及经济损失，本文就输电线路混凝土基础开裂这一故障出现的原因以及其防治方法进行简单的探讨分析。本文采集自网络，本站发布的论文均是优质论文，供学习和研究使用，文中立场与本网站无关，版权和著作权归原作者所右，如存不愿意被转载的情况，请通知我们删除己转载的信息，如果需要分享，请保留本段说明。关键词：输电线路；混凝土基础；开裂原因；开裂机理；防治方法中图分类号：TM726文献标识码：A输电线路点多线

2、长，养护起来本来难度就比较大，加上输电线路基础的破坏机理比较复杂，实际的运行过程中容易受到外界温度、混凝土性质、环境等各种因素的影响，导致混凝土基础开裂。为了防止输电线路运行过程中因基础开裂导致一些不必要的安全事故，必须要加强混凝土的养护。一、输电线路混凝土基础开裂的原因及开裂机理（一）施工环境因素限制输电线路基础施工大多在野外环境下进行，水泥、骨料等原材料大多是在露天环境下运输及堆放，水泥很容易受潮，骨料中可能会掺杂有一些有害的杂质，进而影响混凝土的强度，且输电线路混凝土基础施工点比较分散，施工队伍可能不同，选择的施工设备、施工原材料可能会有一些差异，混凝土施工质

3、景措施难以落实，会影响到混凝土施工的质量。骨料、水泥浆体及配筋的线膨胀系数往往不同，一般情况下，骨料的线膨胀系数比较小，水泥浆体的线膨胀系数比较大，水泥浆体线膨胀系数比较大时，表面形成裂纹的可能性更大。混凝土蒸汽加热养护过程中，从加热到解除加热这一过程，混凝土温度变化较大，一般会超过iooQc，这种情况下，混凝土表面及内部温度变化不同步，产生的应力差距较大，就会使得混凝土基础表面出现幵裂的不良现象。混凝土基础养护过程中内部会产生硫酸盐腐蚀，水泥水化初期硫酸盐、铝酸钙及水发生反应会生成钙矾石，此外，混凝土硬化后，如果还剩余比较多没有反应的铝酸三钙及三氧化硫，使用过程中

4、一旦遇到水就会产生钙硏石，进而出现体积膨胀，很容易导致混凝土发生开裂的不良现象。受天气因素影响，混凝土养护的方法存在一定的差异,比如部分地区冬季天气十分寒冷，时间比较长，混凝土施工通常??采用电加热或者蒸汽加热的方法进行养护，加热养护过程中一旦温度比较高，就会使得己生成的钙矾石分解或者阻止钙矶石的生成。河床、沼泽地等地方的灌注桩大多是在冬季地表冻结期间进行施工，方便大型机具的进场，混凝土养护过程中需要普遍加热，会加剧混凝土内部的硫酸盐腐蚀现象。有些地区夏季天气十分的炎热，混凝土中水分蒸发非常快，很容易导致混凝土表面及内部存在较大温差，使得混凝土表面出现裂缝。（二）水

5、泥浆体收缩及变性输电线路基础施工大多选用的是C20混凝土，这种规格的混凝土的抗拉强度较小，低于1.5MPa，但是，混凝土收缩时产生的累加拉应力可能会超过5MPa,当混凝土收缩时产生的累加拉应力值超过混凝土的强度极限时，混凝土表面就很容易出现裂纹。混凝土硬化过程中出现自收缩、干缩收缩及碳化收缩，这几种收缩过程中都会产生收缩应力，可能会使得混凝土表面出现裂纹。混凝土中含有铝酸钙水化物及硅酸钙水化物，它们必须要在一定浓度的氢氧化钙中才能够稳定的存在，混凝土表面出现裂纹之后，氢氧化钙与水及二氧化碳发生化学反应，产生碳酸钙积聚在混凝土的外表面，混凝土内部的氢氧化钙的浓度会有所

6、降低，铝酸钙水化物及碳酸钙水化物解体，混凝土的力学性质被破坏。另外，混凝土中氢氧化钙溶于水后如果硫酸钙、硫酸镁等物质会产生结晶水化物，这种结晶水化物的体积比原来的氢氧化钙的体积要大很多，混凝土膨胀，外表面裂缝会明显扩大。（三）脱钝钢筋混凝土内的水泥浆体会与钢筋发生活化反应，进而在钢筋表面形成一层钝化膜使得钢筋能够保持比较稳定的化学性质。混凝土因力干缩、温缩等原因出现开裂的不良现象时，随着表面裂纹的不断发展，二氧化碳、氧气、水分及一些酸碱盐物质会侵入混凝土之中，使得钢筋钝化膜被破坏，钢筋出迅速锈蚀，严重影响混凝土的强度。二、输电线路混凝土基础幵裂的防治方法（一）预防措

7、施混凝土基础施工中影响其施工质量的因素非常多，现场施工人员在选择混凝土原材料时要尽景避免使用早高强混凝土，控制混凝土强度增长速度，输电线路混凝土基础施工工期比较长的时候可以适当地将混凝土强度验收时间向后推迟；输电线路混凝土基础施工时要合理设计基础的几何形状，减少约束，避免大量应力集中；选择配筋时要尽量选用小间距、小直径的钢筋，从而有效地增加钢筋混凝土的抗裂性能；合理设计施工工序，根据输电线路混凝土基础施工现场的实际情况选择混凝土浇筑的顺序以及振捣的方式，浇筑振捣过程中要能够通过适当的仪器设备对混凝土内部的温度及应力变化情况进行实时的监测，及时根据测量结果调整养护