地下防水工程施工工艺及验收标准

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1、地下防水工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-05-20031.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）1.3《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）1.7《预防混凝土碱集料反应技术管理规定（暂行）》（京建科[1999]230）1.8《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（

2、DBJ／T01－69－2003）1.9《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）2.底板混凝土垫层2.1基底要求2.1.1验槽：基槽经过设计、勘察、建设监理等单位验收合格，基底处理符合设计要求，并办理隐蔽验收记录。2.1.2放线、抄平：根据测量定位控制线，放出垫层边线、后浇带位置线。2.1.3做标高控制点：根据设计标高，用水泥砂浆在中部做若干个标高控制点。2.2材料要求垫层混凝土采用C15预拌混凝土，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。2.3施工要点2.3.1工艺流程：基底处理→混凝土浇筑→压实→养护→砌保护墙2.3.2施工工艺：1、浇筑混凝土：

3、将预拌的混凝土，按做好的厚度控制点摊在基层上，用木抹子初次收平压实。2、表面压光:待混凝土初凝前（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），用木抹子搓压后，用铁抹子压光；压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷；电梯井、集水坑等结构阴阳角处抹成半径为20～50mm圆弧。3、养护：待混凝土凝固后要及时洒水、覆盖养护；强度达到1.2Mpa前严禁上人。4、底板保护墙砌筑：用页岩砖砌筑240厚保护墙，保护墙高度：卷材防水高出底板400mm，且高出部分采用白灰砂浆砌筑；涂膜防水与底板砌平。5、保护墙抹灰：采用水泥砂浆抹灰，转角处抹成半径为20～50mm圆弧；卷材防水上部400

4、mm高用白灰砂浆抹平，涂膜防水将保护墙顶部抹平。2.3.3质量验收1、划分检验批：整个垫层为一个检验批；如果分段进行垫层施工，则每个施工段划分为一个检验批。2、验收组织详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。3、技术资料检查（1）预拌混凝土合格证。（2）混凝土现场取样强度试验报告。（3）混凝土进场坍落度试验记录、浇筑记录。（4）检验批验收记录。4、外观质量检查（1）表面坚实、平整，没有起砂、凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。（2）底板保护墙的转角、及底板柱坑、电梯井坑等结构阴阳角处全部做成圆弧，且圆弧均匀、顺直。5、表面允许偏差项目检查混凝土垫层允许偏差表检查项目允许偏差

5、（mm）检查方法GBCCBQB表面平整度10－52m靠尺、塞尺标高±10－±5水准仪检查3.防水混凝土3.1材料要求3.1.1防水混凝土采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土生产单位签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并作为合同的补充部分：1、混凝土的强度等级、抗渗等级2、坍落度：100-140mm3、初凝时间：4-6h4、碱含量控制要求:最大碱含量3.0kg/m35、砂率不大于40%3.1.2混凝土进场前混凝土生产单位提供混凝土的配合比通知单。碱含量计算书等资料，经主任工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘。3.1.3控制入场混凝土质量：混凝土进场后，及时检

6、查混凝土的出机时间，做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。在浇筑过程中，试验员随机对进场的混凝土进行坍落度检查，对不符合要求的混凝土退出现场。3.2混凝土浇筑3.2.1底板混凝土浇筑：底板以后浇带或变形缝为界分块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，节约混凝土停留时间，以避免混凝土出施工冷缝。如果底板较厚时，要分层浇筑，每次浇筑厚度为450mm左右。3.2.2外墙混凝土浇筑：浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚与混凝土同配合比的减石水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。对于高度超过2m的墙体，为防止混凝土离析，采取在混凝土泵

7、管的末端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于450mm）浇筑、分层振捣。3.2.3混凝土振捣：在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行培训。上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。3.3混凝土养护3.3.1底板混凝土养护：底板浇筑完在第二次搓平后，即覆盖一层塑料布，防止混凝土失水，如果混凝土表面温度过高，在塑料布上浇水降温，养护时间不少于14d。3.3.2墙体混凝土养护：墙体模板拆除后，即在两侧满挂麻袋片，并根据天气情况，按时浇水，保证麻袋片保持湿润。3.3.3混凝土养护设专人负责