plc干燥塔,液位测量综合实验1

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1、PLC综合实验报告专业：自动化班级：自动化083学号：108031064姓名：袁超指导老师：沈立明完成日期：11年06月29日11模拟定点测量水箱液位控制系统一、实验目的1、熟悉PLC几种基本指令的使用；2、在S7-300试验箱上对工程实例进行模拟，掌握PLC的编程和程序调试。二、实验设备7-300试验箱，计算机，导线，STEP7软件三、水箱液位定点控制系统设计——1)显示：4个绿色LED竖排显示高、中、低、超低液位；1个双色LED代表模拟水泵（红色亮开/绿色亮停）；1个黄色LED超低液位报警，要求闪亮（1秒亮，1秒暗）2）可选操作：A按键（按下启动）——低液位LED灭时，启动水泵

2、开启并保持；当高液位LED亮时，停止水泵运转。B按键（按下启动）——超低液位LED灭时发出报警信号（黄色LED闪亮），同时启动水泵开启并保持；当高液位LED亮时，停止水泵运转。3）模拟液位信号产生：应用单片机内定时器编程设定输出模拟液位信号——a.停泵后5秒，高位LED灭；10秒后，中位LED灭；15秒后，低位LED灭；20秒后，超低LED灭。b.开泵后5秒，超低LED亮；10秒后低位LED亮；15秒后中位LED亮；20秒后高位LED亮。4）控制驱动设定：用高位信号驱动延时3秒停泵；用低位（常规）或超低（报警）信号驱动延时3秒开泵。四、实验程序1111五、PLC控制实物图11六、分

3、析总结水箱液位定点控制实验：通过S7---300PLC实现了由超低液位到高液位，再从高液位到低液位的控制过程。超低液位时，水泵开启并保持，并且报警灯闪烁；当到达低液位时，水泵继续开启并保持；当到达高液位时水泵关闭。有高液位到中液位时，水泵关闭状态，当到达低液位时，水泵开启。11干燥塔定时切换循环控制实验一、实验目的1、熟悉PLC几种基本指令的使用；2、在S7-300试验箱上对工程实例进行模拟，掌握PLC的编程和程序调试。二、实验设备7-300试验箱，计算机，导线，STEP7软件三、实验原理干燥塔工作原理：压缩空气通过进气阀Fd进入塔B，空气被干燥。干燥后的空气经逆止阀CA到达出口，

4、其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经逆止阀OB进入塔A。吸附塔A内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经放气阀Fa排出，此为加热再生阶段。随着加热时间的延长，A塔内的温度不断上升，经过一定时间（约为半个周期），加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。这以后，阀Fa关闭，等待25秒后A塔压力上升到预定值（两塔压力平衡）。“升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。”半个循环周期后，打开A塔进气阀Fc，

5、关闭B塔进气阀Fd考虑到阀的动作时间，5秒后阀Fb再打开。现在塔A开始干燥空气，而塔B则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。吸附塔A工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。如此循环，交替工作。四、实验内容干燥塔结构示意图:11控制要求：系统设计时用发光二极管模拟设备，点亮时表明该设备开启工作。干燥塔A,B,阀门Fa,Fb,Fc,Fd,H（加热器），共有7个发光二极管可模拟干燥塔定时切换工作过程。自动控制系统工作程序:nPLC输出开关量5个，分别控制4电磁阀，1加热器接触器n工作周期A：oA塔工作：Fc开，Fa关oB塔反冲：Fb开，Fd关o加热器工作（温度控制）反

6、冲气加热除湿进B塔n工作周期B：oB塔工作：Fb关，Fd开oA塔反冲：Fc关，Fa开o加热器工作（温度控制）反冲气加热除湿进A塔nA/B塔定时切换，交替工作。注意：1,切换时间有顺序。如从A塔工作转变为B塔工作时，应先关闭B塔放气阀Fb，等待25秒后B塔压力上升到预定值，然后打开B塔进气阀Fd，关闭A塔进气阀Fc，5秒后开A塔出气阀Fa。这样可以避免进气阀未关闭前打开放气阀会放走过多气体。2,加热开关是在放气阀打开后即开始加热，时间为该塔工作周期的一半。3,充压过程由塔内压力低于出口压力后，经上部的逆止阀自动实现。时序图：I/O连线列表：面板ABFaFbFcFdH输入信号11PLC

7、Q0.0Q0.1Q0.2Q0.3Q0.4Q0.5Q0.6I0.0五、实验程序LAD11五、PLC控制实物图1111六、分析总结：干燥塔定时切换循环控制实验：实现了对模拟干燥塔进气，延时出气，加热反冲除湿，A塔B塔循环工作过程。为了保证实际生产过程中，系统能够循环运行，而不是一次性地使用，所以设计方案的时候，考虑时间继电器的选择以确保程序能够循环。本次实验经过老师的耐心指导，和成员的细心调试得以完成，收获很多，同时也发现自己在思路上的不足，希望下次也有这样的机会锻炼。