油气储运简介

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1、油气储运工程简介油气储运就是油和气的储存与运输。在石油工业内部，它是连接油气生产、加工、分配、销售诸环节的纽带。炼油厂和石化厂的油气储运终点分配油库（或配气站）的营销各转运枢纽的储存和装卸油气的长距离运输矿场油气集输及处理1234油气储运工程主要内容5油气储运工程的任务把油井、气井产物高效、节能地处理成合格的天然气、原油、水和固体排放物。调节油气田的生产。把原油和天然气安全、经济地输送到各个炼油企业和用户。实现国家的战略石油储备。国家成品油和天然气销售系统的安全、高效运行。油气储运系统油气储存与销售系统管道输送系统油气集输系统油气集输系统：油

2、井计量站联合站合格原油合格天然气达到排放或回注标准的水或砂气井气体处理设施压气站输气管道系统用户管道输送系统首站中间站末站储存设施或用户管网油气储存与销售系统炼油厂各级储备与分配库加油站汽车火车飞机轮船码头汽车火车轮船井口采油树出口原油和天然气外输油气集输1油气计量2集油、集气3油气水分离4原油脱水5原油稳定7天然气脱水10输油、输气一、油气集输工艺9液烃储存8天然气轻烃回收6原油储存油气集输就是油气的收集和运输。是指把各分散油井所生产的石油及其产品集中起来，经过必要的初加工处理，使之成为合格的原油和天然气，分别送往长距离输油管线的首站（或矿

3、场原油库）或输气管线首站外输的全部工艺过程。典型的油气集输系统框图二、油田油气集输流程油气收集流程----油井至联合站油气处理流程----联合站内流程油气输送流程----联合站至原油库流程设计的基本原则：“适用、可靠、经济、高效、注重环保”1.油气集输流程分类（1）按转油和量油方式分：分井计量、分井转油：每口井都装有量油分离器，计量和油气分离在井场上进行，分离后的油气分别进入集油和集气管路输送。利用油井剩余能量输送，分离器压力必须比集油管线压力高且有相当的余量。集中计量、集中转油：一个区的油井计量和分离工作都集中在计量转油站，由一个生产分离器

4、担任几口井的转油工作，把几口井的产物一起分离，一起计量，另用一个单井分离器轮流计量每一口井的油气产量。分井计量、集中转油：油井油气在井场计量后，油气再混入同一条管线混输到转油站。转油站把混和物进行油气分离。节约管线，但必须注意各井回压问题，否则油井间生产干扰特别严重。（2）按加热保温方式分：加热保温输送；热水（蒸汽）伴热保温输送；掺热介质输送；不加热输送；掺热油；掺热水；物理法：热处理、掺水法、掺入轻质油；化学法（3）按输送介质分：单管密闭混输流程：特点是油井产出的混和物从井口到分离器计量后，油气又重新混和，混输到转油站，转油站再将油气分离，

5、分别外输，即分井计量、集中转油。油气分输流程（小站流程）：特点是油井产出的油气混和物从井口混输到计量站分别计量油气产量，经过油气分离分别将油气送到转油站和用户。（4）按集油管网形态：米字型管网集油流程、排状或环型管网集油流程、放射状管网集油流程。指整个油井串连在一条干线上,相当于单管密闭混输,单井计量、集中转油。优点：省钢材、省设备；缺点：适应性差；集中控制、自动化比较困难；井口复杂。相当于集中计量、集中转油的小站流程。优点：适应性强；后期调整方便；井场设备简单，便于集中控制，实现自动化。缺点：废钢材；投资大。实际上是排状、米状结合，相当于集

6、中计量、集中转油。特点与米字形管网相同。（5）按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数；一级布站集油流程：只有集中处理站；二级布站集油流程：计量站和集中处理站；三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站；（6）集输系统密闭程度：开式和密闭流程（7）按通往油井的管线数目：单管集油流程：井场设有加热保温设备，油井产物在井口加热后经一条管线输到集油站。双管集油流程：由站向井场供蒸汽，蒸汽管线和油井的出油管线并在一起，由蒸汽管给出油管内的油井产物加温，乏汽在井口排放，井站之间也是两条管线。三管集油流程：由站向井场泵送热水或热油，

7、供热载体管线往返于井站间，并与出油管线并在一起，由热载体循环给油井产物加温，井站之间有三条管线。（8）目前通用的海上油气生产和集输系统流程：半海半陆式集输流程、全海式集输流程两种模式。半海半陆式集输流程：适用于离岸近的中型油田和油气产量大的大型油田。是由海上平台、海底管线和陆上终端构成等部分组成的。全海式集输流程：指油气的生产、集输、处理、储存均是在海上平台进行的，处理后的原油在海上直接装船外运，适合于远离岸边的中小型海上油田。目前适于我国某些油田的高效油气集输流程有不加热集输流程中压多级分离流程“无泵无罐”流程全密闭集输流程“一级半”流程适

8、当提高集输压力，增加油气分离级数利用井口压力直接输至联合站油气从井口到外输站的处理和输送全过程不开口2.油气集输工艺流程（2）油田集油流程举例1）双管掺活性水流程2