设备安装施工组织设计方案

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1、WORD文档可编辑设备施工方案1.概述：1.1.本方案适用于动设备安装。2.编制依据2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-972.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853.安装施工程序3.1.1.静设备安装程序基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。3.1.2.动设备安装程序基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中

2、→试车前检查→单体试车。4.泵机组的安装施工及试车方案4.1.安装前的准备4.1.1.安装前先检查下列技术资料：4.1.1.1.机器的出厂合格证明书；4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录；4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4.1.1.4.机器的装箱单；4.1.2.开箱检验及管理4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内

3、容如下：4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。技术资料专业分享WORD文档可编辑1.1.1.1.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。1.1.1.2.检

4、验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。1.1.1.3.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。1.1.2.施工现场要具备下列条件才能施工：1.1.2.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。1.1.2.2.施工运输和消防道路畅通。1.1.2.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。1.1.2.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。1.1.3.基础验收及处理1.1.3.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线

5、和纵横中心线。1.1.3.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。1.1.3.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表：表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）<5mm/m全

6、长不小于10mm5竖向偏差<5mm/m全高不小于20mm6预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20∽-0±2技术资料专业分享WORD文档可编辑7预留地脚螺栓孔：中心位置：深度：孔壁的铅垂度（全深）：±10+20∽-0+101.1.1.1.验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理：1.1.1.1.1.二次灌浆的所有表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米3-5个点，表面不允许有油污或疏松层。1.1.1.1.2.放置垫铁或小千斤顶处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差

7、为2mm/m。1.1.1.1.3.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。1.2.泵机组的安装1.2.1.泵机组的安装一般选用无垫铁安装。1.2.2.泵机组的移动和就位设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。允许偏

8、差（毫米）平面位置标高±5±51.2.3.泵机组的找平及找正。1.2.3.1.将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利用精度0.02mm/m的水平仪或直角尺粗找水平，再通过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度，泵机组的水平度要求：一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平