数控车床斯沃仿真学习实例20120322

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1、程序目录1端面倒角8×45°（从端面进刀）2端面倒角8×45°（从外圆进刀）3端面倒R10圆角（从端面进刀）4端面倒R10圆角（从外圆进刀）5连接处倒R6圆角（用IK来指定圆心位置）6连接处倒R6圆角（用R来指定圆心位置）7外圆车削固定循环指令G908端面车削固定循环指令G949用G01车圆锥10锥面车削固定循环指令G90（R的大小一刀能车出来的）11锥面车削固定循环指令G90（R值太大要分开来多次车削的）12锥形端面车削固定循环指令G94　13外圆/内孔粗车循环G7114端面粗车循环G7215固定形状【成形重复循环】粗车循环G7316外圆、内圆切槽循环G75（G74端面

2、槽）17基本螺纹：圆锥螺纹单行程切削指令G3218基本螺纹：圆柱螺纹单行程切削指令G3219螺纹切削单一循环G9220螺纹切削多次循环G761～6毛坯Φ80×200，程序原点在右端面1毛坯直径80长度200，车到直径70长度140，从端面开始倒角8×45°的程序。2毛坯直径80长度200，车到直径70长度140，从外圆开始倒角8×45°的程序。3毛坯直径80长度200，车到直径70长度140，从端面开始倒R10（顺时针）的程序。4毛坯直径80长度200，车到直径70长度140，从外圆开始倒R10（逆时针）的程序。说明一般要先车削端面即X0Z0，再车外圆，倒角C8：注意倒角

3、的起点与终点，如起刀点不在倒角的起点处要相应的增加一个差额数值，加工R4的圆弧结束，要重新输入G00或G01指令来取代G02G03指令，否则还是沿用上一个模态指令G02G03，无法回到指定的点如换刀点。说明从端面开始倒R10用G03指令，从外圆开始倒R4用G02指令，所用机床为前置刀架即如普通的CA6140车床。其与后置倒角相反。【即普通车床为前置刀架，定义顺时针为G02逆时针为G03是按照后置刀架来定义的，与前置刀架相反。】5毛坯Φ80×200，车为：Φ75×30+Φ60×22（Φ75与Φ60的连接部分为R6的圆角）用IK来指定圆心位置，格式为G02/G03X（U）Z（

4、W）IKF6毛坯Φ80×200，车为：Φ75×30+Φ60×22（Φ75与Φ60的连接部分为R6的圆角）用R来指定圆心位置，格式为G02/G03X（U）Z（W）RF说明I、K为圆心坐标相对于圆弧起点坐标的增量是半径（的位置）。I6K16（I增量为6，K为0变）。O0005N0010S600T0101M03M08N0020G00X85Z0N0030G01X0N0040G00X75Z2N0050G01Z-55F0.3N0060X85N0070G00Z2N0080X60Z2N0090G01Z-16（不能车到Z-22）N0100G02X72Z-22R6N0110G01X85N01

5、20G00X100Z100N0130M05M09N0140M30O0006N0010S600T0101M03M08N0020G00X85Z0N0030G01X0N0040G00X75Z2N0050G01Z-55F0.3N0060X85N0070G00Z2N0080X60Z2N0090G01Z-16N0100G02X72Z-22I6K0N0110G01X85N0120G00X100Z100N0130M05M09N0140M307用外圆车削固定循环指令G90编程：指令格式：G90X(U)__Z(W)__F__。式中：X、Z--圆柱面切削的终点坐标值；U、W--圆柱面切削的终点

6、相对于循环起点坐标分量。毛坯直径ф80×200，程序原点在右端面，车到直径ф62×140，分三次车削，见图7.dwg。用绝对值编程。该循环主要用于轴类零件的外圆加工。指令格式：G90X(U)__Z(W)__F__。式中：X、Z--圆柱面切削的终点坐标值；U、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。O0007N10M03S600N20T0101N30G00X85Z0N40G01X0F0.3N50X74Z2N60G90X74Z-140F0.2N70X68N80X62N90G00X150Z150N100M05M308垂直端面车削固定循环指令G94编程用绝对值编程指令格式为

7、：G94X(U)__Z(W)__F__（车一刀后自动返回起刀点）式中：X、Z-端面切削的终点坐标值；U、W--端面切削的终点相对于循环起点的坐标。G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。毛坯直径ф80×200，程序原点在右端面，分四次车削到直径ф60×10，见图8.dwg。O0008N010M03S400N020T0101N030G00X85Z0N040G01X0F0.3N050G00X85Z2（G94每次车削完成都回到该点）N060G94X60Z-3