硫铵工段工艺运行作业指导书

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1、硫铵工段工艺运行作业指导书1工艺流程来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用〜0.5MPa(G)蒸汽加热至60-70°C，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往脱苯工段。在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，

2、用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用〜0.6MPa(G)稍过热蒸汽加热至140°C后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20°C左右。在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风

3、机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵结晶定期排入硫铵贮斗。外购92.5%硫酸卸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封槽内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器内使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、

4、停工时贮存饱和器内的母液之用。低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。水封槽、耐酸槽分别收集入工段和出工段煤气管道的冷凝液，煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。2工序质量控制要求及参数标准2222222222222222222221母液酸度3-5%2中加酸母液酸度8-10%3循环母液温度50-55°C4预热器后煤气温度60-65°C5饱和器阻力彡2200Pa6饱和器后含氨彡0.05g/Nm37饱和器内母液比重4：1.268饱和器清洗间隔时间48h9各泵轴承温度^65°C10电机温度^70°C11每两小时排放一次结晶室内焦油12满流槽内酸焦油要及

5、时捞出并送至指定地点。13每小时做一次母液酸度14配制母液时每10分钟测一次母液酸度15离心机油压系统工作压力水2.OMPa16离心机开车晶比30%;停车晶比10%17离心机往复推料次数不超过25次/min,行程40mm,转数转650、750/min。18离心机油箱温度^35°C19离心机油箱油位保持在1/2以上。20离心机用22s透平油，每月分析一次油的质量。21离心机加料应均匀，操作时应连续加洗水，洗水温度60-70°C。22干燥器热风入口温度120-140°C2.23干燥器物料入口和出口压力为零。2.24干燥器内温度70-80°C2.25干燥后硫铵水分彡1.0

6、%2.26硫铵质量标准执行GB535-1995中的合格品等级。3各岗位之间互相配合、指令、信号等3.1在组长指挥下或饱和器工带领下完成本职工作后，要服从调动、互相配合共同完成班中生产任务。3.2经常与相关岗位用电话联系，做到相互配合，创造条件，使自己和对方均满意。3.3根据车间指令做好设备检修前的置换、清理等交出工作，检修中的监督和检修后试车验收。3.4在组长指挥下完成卸酸、领取编织袋等工作事宜。4开车准备4.1将水、电、汽接受到工段内。4.2检查碗酸贮槽已存足生产需用之硫酸。4.3向煤气水封槽、满流槽内水封加水或母液至规定高度。4.4对设备及管线等进行检查，使其具

7、备开车条件。4.5向饱和器内注水或补充母液，至溢流槽水封溢流。5开车顺序5.1饱和器置换5.1.1抽出饱和器置换蒸汽阀门、煤气阀门处盲板、要用母液槽母液入口盲板。5.1.2打开饱和器煤气出口管放散阀门，预热器顶放散阀门。5.1.3打开预热器前蒸汽阀门。5.1.4预热器顶放散见汽5分钟后，关闭放散阀门；饱和器后放散见汽5分钟后，适当关小蒸汽阀门。5.2饱和器通煤气5.2.1稍开煤气入口阀门，用煤气置换蒸汽。5.2.2当放散汽量大时，关闭蒸汽阀门。5.2.3从放散管取样点采样做爆发试验，连续两次合格后，关闭放散阀门。5.2.4缓慢打开出入口煤气阀门，对预热器通蒸汽加