地下管道施工组织设计方案

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1、WORD文档下载可编辑1、工程概述1.1本方案为项目地下管道施工方案。整个项目各专业工程密集交叉进行，为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。1.2工程特点本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。1.3主要工程量主要工程量汇总表1.3序号管子通径单位数量材质备注1DN250m543ASTMA139-B消防水2DN1000m207ASTMA139-B循环水3DN1200m119ASTMA139-B循环水4DN250m29ASTMA139-B循环水5DN350m120ASTMA139-B循环水6DN300m276ASTMA139

2、-B生产污水7DN400m40ASTMA139-B生产污水8DN500m74ASTMA139-B循环水9DN600m12ASTMA139-B循环水10DN700m122ASTMA139-B循环水11DN800m60ASTMA139-B循环水12DN900m61ASTMA139-B循环水13DN100m283ASTMA53-B消防管14DN150m10ASTMA53-B消防管15DN200m2034ASTMA53-B消防管，生产污水16DN80m153ASTMA53-B生产污水17DN100m15ASTMA53-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210H

3、DPE生活污水21DN300m108HDPE生活污水1.4编制依据1.4.1地下管道施工图纸；1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2008）。2、施工工序本工程施工工序按图2.1进行。3、施工准备技术资料专业分享WORD文档下载可编辑3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训；3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求；3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使

4、用且全部到位；3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗；3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放；布管、下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号⑶沿管沟布地下管施工准备⑴图纸会审⑵施工方案编制及安全技术交底熟悉图纸材料检验地下管道防腐定位放线土石方挖掘管沟验收清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物组对⑴尺寸符合要求⑵标记焊口号、定位焊焊接（或接口）⑴按工艺施焊⑵焊工号标识焊缝检验⑴外观质量检验⑵按比例无损检测(3)电火花检测管道焊口防腐、电火花检测管道敷设、固定口焊接、共检、试压隐蔽共检系统冲洗交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收图2.1地下管道施工

5、工序图3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。4、材料检验4.1材料检验的一般规定技术资料专业分享WORD文档下载可编辑4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用；4.1.2焊接材料必须有质量证明书；4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。4.2钢管检验4.2.1无裂纹

6、、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差；4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表4.2.2的规定；钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表4.2.2项目公称直径DN<800800-12001300-16001700-2400周长±5±7±9±11圆度公称直径0.5%且不大于44684.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。4.3阀门检验4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。4.3.2到货阀门应从每批（同制造厂、

7、同规格、同型号）中抽查10%且不小于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%；如仍有不合格则应逐个试验；4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格；4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记；4.3.5公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时