低压余热锅炉产生酸性腐蚀的缘故及措施分析

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1、低压余热锅炉产生酸性腐蚀的缘故及措施分析[摘要]锅炉的酸性腐蚀是在给水水质不良或恶化的情况下产生的，提高补给的除盐水的质量以及防止凝汽器管的泄漏,以保证给水品质是防止锅炉酸性腐蚀的根本措施，本文介绍了低压锅炉产生酸性腐蚀的缘故及采取的对策措施。　　[关键词]低压锅炉余热锅炉腐蚀措施　　　　某公司电厂3＃余热炉采用双压组合锅炉，即1台中压锅炉和1台低压锅炉，中压锅炉压力为4．51MPa，出力67．8t／h；低压锅炉压力为0．66MPa，出力9t／h。产出的蒸汽供双压式（含中、低压缸）机组使用。低压锅炉在冬季运行期间（当年10月份至次年4月份）发现

2、炉水水质混浊、发黄，炉水铁离子含量高，确认是由于低压锅炉酸性腐蚀所致。采用磷酸三钠和氢氧化钠联合处理锅炉水,提高水的PH值,有助于消除锅炉产生酸性腐蚀的危险。有时突然出现事故性的水质恶化、锅炉水PH值下降的情况时,可采取适当提高锅炉水中过剩磷酸盐含量以及增大锅炉排污量的方法,作为减轻产生锅炉酸性腐蚀的应急措施。本文介绍了低压锅炉产生酸性腐蚀的原因及采取的对策措施。　　1.缘故分析　　1.1锅炉补给水方式　　3＃双压式余热锅炉补给水采用一级除盐处理。原水加热后经过滤器过滤，再经强酸性阳离子交换器置换、除碳器除去CO2、强碱性阴离子交换器处理后，产

3、出的除盐水加氨调pH值，最后再经热力3#除氧器除氧作为锅炉补给水。锅炉补给水水质符合中、低压锅炉补给水水质标准要求，夏季低压炉运行时炉水水质正常，但冬季运行时却出现炉水水质异常现象，冬夏补给水方式相同。因此，可以排除锅炉补给水方式的影响。　　1.2锅炉的运行方式　　3#双压式余热锅炉一般夏季供双压式机组运行，冬季当双压机组停运时，3＃双压余热锅炉的中压炉产汽可通过蒸汽母管供其它中压机组发电，气温最低时的12月份、1月份，低压炉产汽用于供暖，炉内采用磷酸盐处理，低压锅炉负荷变化不大，运行平稳。因此，锅炉运行方式的影响也可以排除。　　1.3原水水源

4、现状　　作为全厂锅炉补给水的一级除盐水处理用水水源呈季节性变化，夏季5月份至9月份为河水，冬季10月份至次年4月份为地下水及少量河水的混合水。每年5、9月份为换水季节，冬季原水电导率及含盐量高于夏季，pH值低于夏季。　　从时间上分析，3＃低压炉水浑浊、含铁量增大异常现象（铁的质量浓度由20μg／L上升至350μg／L）均出现在冬季运行期间。表1、表2列出了冬、夏季除盐水、炉水水质变化情况。　　从表1可以看出，冬季阳床出水酸度上升，除碳器除碳后的残余CO2浓度增大，除盐补水pH值降低；表2显示冬季运行时炉水碱度、pH值明显降低。　　从以上水质分析

5、可以得出：低压锅炉在冬季运行期间炉水水质混浊、发黄、铁离子含量高，造成锅炉酸性腐蚀的原因是冬季水源变化，造成除盐水、炉水pH值偏低，使锅炉发生酸性腐蚀，腐蚀不仅造成经济上的损失，而且也缩短了设备的使用寿命，影响了锅炉的安全、稳定、经济运行。　　锅炉的给水经过预处理和离子交换等工艺处理后，水中的悬浮物、胶体及溶解性盐类均已除去，但水中还溶解有各种气体，这些气体中的氧气和二氧化碳能引起锅炉给水系统的腐蚀。尤其在锅炉运行和停用期间，由于水质监控不严、定期工作不力、酸碱控制失衡等，造成锅炉水侧系统溶解氧过高、沉淀物过多、PH值超标。作为锅炉补给水的除盐

6、水采用全挥发性加氨调节pH值，对给水系统可以起到防止酸性腐蚀作用，进入除氧器或锅炉后，氨受热很快挥发到蒸汽中，弱碱性氨挥发后，特别是冬季水源变化引起除盐水pH值的降低，对炉水pH值降低产生更直接和显著的影响。　　2.有效对策及处理措施　　一级除盐水作锅炉补给水时要求在给水未进锅炉之前，应尽最大可能降低水的硬度。所以要求炉水必须保持一定的碱度和pH值，炉水中保持适当的碱度可以防止水垢生长及减缓氧及二氧化碳对金属的腐蚀，但炉水碱度也不能太高，碱度较高容易产生碱腐蚀。在同时满足补给水水质和炉水水质两个要求的条件，锅炉是不会发生结垢和金属腐蚀的。　　文

7、献［2］指出联邦德国规定1．96MPa锅炉炉水的酚酞碱度为0．5～6mmol／L，磷酸根质量浓度为10～20mg／L，电导率＜10000μS／cm；我国的《工业锅炉水质标准》（GB1576—2001）中对低压锅炉炉水水质要求：pH值为10～12，c（全碱度）≤12mmol／L，磷酸根质量浓度为10～30mg／L，盐的质量浓度＜2500mg／L。目前，各种锅外水处理方法能够达到补给水水质要求，但在实际运行中往往忽视了应保持锅炉炉水的碱度和pH值的要求。保持锅炉炉水有足够的碱度和pH值，使炉水有必要的缓冲性是防止酸腐蚀的基础。为此，采取在锅炉加药系

8、统中增设了加碱系统，对低压炉水进行加碱处理。配置一定浓度的NaOH碱液加入低压炉汽包，调整pH值在11±0.2范围；控制相对碱度＜0.2mmol／L，