模板工程施工技术(图文并茂)

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1、模板工程施工图片:图片:工程施工,方案先行:模板工程施工方案保证项目施工方案支撑系统立柱稳定施工荷载模板存放支拆模板一般项目模板验收混凝土强度运输道路作业环境施工方案模板施工前,要惊醒模板支撑设计、编制施工方案,方案包括模板制作、安装及拆除施工程序,并根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。方案要经申报批准后方可实施作业环境支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设操作平台。低于3m的可使用马凳操作。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。移动式操作平台的面积不应超过10m2,高度不应超过5m。还应进行稳定验算,并采取措施减少立柱的长细

2、比。模板工程须有安全的作业环境,作业面孔洞及临边要有防护措施,垂直作业上下要有隔离防护措施。支、拆模板时要注意安全,支、拆楼板的模板时,作业面上的孔洞及临边要有严密的防护措施,上、下层作业时,要有隔离措施,不得有未拆除的悬空模板。施工荷载梁、板的模板上施工荷载不能超过设计的要求,堆放材料要均匀,不得集中一处。模板存放模板要整齐堆放,高度不超过1.6m;大模板存放必须有稳固措施,防止倾倒。钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆除物件。支撑系统现浇混凝土的梁、板的模板

3、支撑系统不仅要有计算书,还要有细部构造的大样图,对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。支撑系统要符合设计要求。立杆稳定现浇混凝土的梁、板模板支撑的立柱,要经过设计计算确定其间距和纵、横向水平杆及横向斜撑、剪刀撑的设置。支撑系统必须形成一个整体,用同一种材料搭设,立杆底部要固定,如用钢管必须加上底座和垫板。支拆模板模板支撑的拆除,必须确认混凝土强度达到设计要求经申报批准后才能进行。作业人员要站在安全地点操作,要主动避让吊物,禁止在上下同一垂直面作业。模板验收支拆模板均须经批准、验收,验收单内容必须量化,并对施工人员进行安全技术

4、交底,履行签字手续。混凝土强度模板拆除前要有混凝土强度报告,混凝土未达到规定强度不得提前拆模板。运输通道在模板上运输混凝土要有稳定、牢固的走到垫板,确保运输安全。如用泵送混凝土其布料管的支撑点要不影响模板支撑体系的稳定性。混凝土浇筑时,不得过于集中或堆放过高。扣件式钢管脚手架杆件搭接a接头不在同步内(立面),扣件式钢管脚手架杆件搭接纵向水平杆接长宜采用对接、用对接扣件连接,接头距主节点的距离为1/3跨度,同步或同跨内不宜有两个接头,在一个跨度内,隔一根杆件两个接头水平方向距离大于500mm。立杆接长应对接,接头点距主节点小于1/3步距。同一个步

5、距内,隔一个杆件的接头,垂直方向高差为大于500mm。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(gb/t13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(gb/t3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(gb/t700)中q235-a级钢的规定。每根钢管的最大重量不应大于25kg,宜采用直径48mmX3.5mm钢管。扣件式钢管脚手架杆件搭接施工层脚手板下面要设一道大网眼的平网。每隔10m设一道平网防护,脚手架内立杆与建筑物之间要进行封闭。钢管脚手架的钢管的材质必须符合国际

6、《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的要求;木脚手架的材质应符合《木结构设计规范》的规定。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(gb15831)的规定。在螺栓拧紧力矩达65n·m时不得发生破坏。使用时扣件扭力矩应为40~65n·m。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(gb/t13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(gb/t3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(gb/t700)中q235-a级钢的规定。每根钢管的最大重量不应大于25kg,宜

7、采用直径48mmX3.5mm钢管。扣件式钢管脚手架杆件间距杆件间距立杆的纵距和横距,大横杆的间距、小横杆的搭设,都要符合施工方案的设计要求。架体防护脚手架外侧要用密目式安全网全封闭,安全网片连接用尼龙绳做承绳;作业层外侧要有1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板。图片:图片:扣件式钢管脚手架杆件间距与剪刀撑高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并且应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。高度在24m以上

8、的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。主节点处两个扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。图片:图片:剪刀撑跨越立杆的最多根数剪

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