采油新技术介绍

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1、采油新技术介绍目录一、双管采油技术二、分层注聚技术三、泡沫酸酸化技术四、水平井裸眼完井技术一、双管采油技术1、作用原理抽油杆柱与液体之间的摩擦力，与液体的粘度(μ)和抽油杆在液体中的长度（L）成正比，液体的粘度越高或抽油杆在液体中的长度越长，抽油杆柱与液体之间的摩擦力越大，也越容易造成抽油杆缓下。2、实现方法1、目前常用减阻的方法目前都是通过减小液体的粘度来降低抽油杆上下行阻力来实现的。常用的方法有化学降粘和电加热降粘等。但化学降粘和电加热往往造成采油成本较高，限制了这些技术大面积推广。因此，采用其它低成本的办法来实现减阻，是一个非常迫切的问题

2、。2、双管采油的减阻办法双管采油主要是最大限度地减少高粘度液体与抽油杆接触长度，来减少抽油杆的下行阻力，提高稠油井筒举升能力。一、双管采油技术管柱组成：该管柱由掺水泵、抽油泵、挡油阀、油水混合器和空心光杆组成，蓝色代表掺入的水，棕色代表原油，红色代表原油和掺水的混合物。黑箭头代表油流方向。主要优点：●由于挡油阀与抽油泵之间的拉杆只有10米浸在原油里面，仅为全部杆柱（泵深1000米）的1％，从而大降低了原油与抽油杆的摩擦阻力，克服了抽油杆缓下的现象。●实现了强制掺水和强制排液。●可实现负压掺水。●短时间停井,洗井后可恢复生产(1-2d)一、双管采

3、油技术3、现场实施情况一、双管采油技术R4-3双管采油生产情况11.10-11.12日管线调头停井3天目录一、双管采油技术二、分层注聚技术三、泡沫酸酸化技术四、水平井裸眼完井技术二、同心双管分层注聚1、较成熟的分层注聚技术单管分注技术分压分质技术间歇倒替注入环形降压槽分注细长管双层分注多级变锥形分注油套分注技术扩缩管分注多层滑套双管分注技术2、目前分层注聚技术存在的问题：●油套分注：套管没有防腐，Fe2+腐蚀严重，聚合物粘度损失大；地面控制阀不过关(<1MPa)。●间歇倒替注入：容易激励油层出砂，影响正常注入；油藏要求连续注入；要经常投捞。●环

4、形降压槽分注(单管多层、分压分质等)：配注套和配注芯之间的环形间隙很小，很容易造成堵塞；分层测试的问题一直没有解决，分层流量不准；粘度无法测试，分层粘度没有；工具控制的压差小(<1MPa)；配注器在腐蚀后很难实现正常的投捞。分压分质：控制压差＝层间压差+分质器工作压差(1.6MPa),加大了层间差异。二、同心双管分层注聚●易堵塞，有效期短。●分层测试不准。●分层粘度没法测试。●压差<1MPa。单管同心单管偏心3、孤东分层注聚试验情况二、同心双管分层注聚●水质超标，特别是含油和悬浮固体，易造成配注器堵塞。●狭缝节流技术不适合孤东油田清水配和污水注

5、的要求。●孤东油田出砂严重，不适合间歇注入工艺。总结：以上工艺都不适合孤东油田分层注聚的要求，需要研制一种大通径、连续注入的分层注聚工艺——同心双管分层注聚工艺。4、不成功原因分析二、同心双管分层注聚5、技术路线控压堵塞流量粘度化验－分层取样计算－沿程损失阀门－低剪切阀管柱－摩阻计算计量－电磁流量计内管(48、42、33mm)外管(89、73mm)二、同心双管分层注聚阀门控制－0-1.0MPa管柱摩阻－0.2-4.2MPa5、技术路线二、同心双管分层注聚同心双管分层注聚效果统计表同心双管分层注聚效果统计表二、同心双管分层注聚6、现场试验情况目录

6、一、双管采油技术二、分层注聚技术三、泡沫酸酸化技术四、水平井裸眼完井技术1、泡沫酸酸化的原理：●在常规酸化过程中，对于多层非均质地层而言，由于渗透率的差异，酸液主要是进入其中的高渗透层，低渗透层或堵塞严重的地层就不能进酸或进酸太少，这影响酸化效果。●泡沫流体可以增加低渗透岩心的分流量，减少高渗岩心的分流量，使泡沫流体在不同渗透率岩心内均匀推进，基于此原理，泡沫酸酸化可以增加中低渗透层的酸液注入量，减少高渗层的吸酸量，提高酸化效果。三、泡沫酸酸化技术2、泡沫酸酸化主要优点：●液体容量低对地层污染小，处理水敏性地层尤为优越；●酸液漏失量小，酸穿距离

7、长；●泡沫酸中的高压气体有助于排液，悬浮能力较强，可把固体颗粒带出地面。三、泡沫酸酸化技术3、氮气泡沫酸酸化的特点：●氮气车组提供的压力高,最大可达35MPa；●产生的氮气量大，10×104m3/h氮气。三、泡沫酸酸化技术三、泡沫酸酸化技术4、氮气泡沫主要用途：●体积大：与酸配合，组成泡沫酸，对低渗透油藏进行酸化；氮气车返排力度大，返排效果好。●密度小：用于漏失严重井的冲砂或洗井，减少污染。泡沫酸油井增产效果5、现场试验情况三、泡沫酸酸化技术5、现场试验情况KD32P3泡沫流体冲砂施工●该井自射孔后，两次冲砂施工中使用污水250m3，均因地层漏

8、失严重而失败。●2007年9月16日，采用低密度泡沫流体冲砂，注入泡沫流体60m3，密度为0.70g/cm3，经历2小时35分，井口开始有返液。然后开