“油井井下油管清蜡”法应用与推广

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1、“油井井下油管清蜡”法应用与推广内容:原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但抽油机井结蜡仍不可避免,治理效果还是很不理想。结蜡造成油井油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,经常造成停井和蜡卡、杆断等停产作业,增加作业费。本文通过不断的研究探索“油井井下油管清蜡”,彻底解决了清除和预防油井结蜡技术难题,在胜坨油田三区推广应用后不但保证油井的正常生产,而且还培养出油井长寿井,有效延长了油井检泵周期,具有一定的指导意义。　　关键词:清蜡剂;泵压;温度;免修期　　:TE358+.2　　:A　　　　一、清除和预防油井结蜡重要性　　　　胜坨油田三区正

2、常抽油井531口,每年平均免修期520天,若油井免修期超过600天以上为油井长寿井。其中抽油机结蜡油井95口,平均免修期189天,可担负着日产原油418.9吨任务。结蜡影响是造成油井产量、免修期短的主要原因。2008年因油稠结蜡造成停井137天、影响产量1124吨、发生作业47次、作业费164.5万元。见表1。　　　　二、“油井井下油管清蜡”法　　　　(一)目前胜油田三区抽油井结蜡现象　　胜坨油田三区油井井下结蜡位置都是在井口以下油管内壁500-800米油管范围内,套管与油管环形空间不结蜡、泵筒结蜡甚少,油井结蜡点30-50℃范围。结蜡缩小

3、油管内径是造成油井生产回压升高,产量的减少,抽油机电流升高和杆卡、杆断、管漏、泵漏事故的直接原因。总之,原油组成是影响结蜡的内在因素,而温度和压力则是外部主要条件。　　　　(二)“油井井下油管清蜡”方法　　　　抽油机井下油管清蜡原理:设计洗井管柱。地面选用油井地面掺水管线或注水井或用罐车在污水站拉来的油田污水,清蜡剂、清蜡罐和泵车、高压连接胶管。现场清蜡工艺是关闭油井井口回压闸门,将油田污水先放人清蜡罐内,用泵车打入油井套管内,等油井油管内液体井返上口,用高压胶管连接井口油嘴套输入清蜡罐内,再用泵车打入油井套管内,形成闭路循环通道反洗井。通

4、过泵车提速将液体温度提到60-80℃高于析蜡点温度时,将清蜡罐内加入清蜡剂,提速升温溶解和冲刷油管管壁上的蜡,经过循环4个小时左右,泵压有低到高,再有高降低正常压力,达到彻底清蜡效果好。然后停井拆掉高压胶管,上好丝堵,打开井口回压闸门,开井,将循环液打入管线能够彻底清除油管管壁上的蜡。清洗一次可保持油井正常生产1-3月。按周期清蜡可保持油井长期正常生产。　　　　三、举例说明“油井井下油管清蜡”效果　　　　(一)现场“油井井下油管清蜡”效果直观。“油井井下油管清蜡”,在现场职工能够直观发现泵压的变化,准确判断清蜡洗井情况,从地面循环罐里直接观

5、察到返上蜡的多少,会准确判断清蜡效果,达到彻底清蜡效果。例如采油20队336XN205抽油井,将蜡洗出井外。　　(二)验证“油井井下油管清蜡”效果良好　　通过按周期采取“油井井下油管清蜡”方法,已经培养出了长寿井。如采油20队36X205抽油井自2006年1月投产到2008年2月5日由于结蜡的影响已作业五次,平均免修期187天。从2008年2月5日蜡卡作业后到2009年12月25日,通过“油井井下油管清蜡”洗井,已达到689天,2009年12月25日作业验证,井下油管清蜡前后对比,效果良好,减少3.6次作业。　　　　　　四、“油井井下油管清

6、蜡”效果　　　　油井井下油管清蜡后,油井恢复正常生产,见36xn25示功图。　　　　　　五、经济效益良好　　　　胜采三矿推广使用“油井井下油管清蜡”方法,每洗一井次减少一泵两辆罐车劳务费2380元。一次维护作业费3万元。三矿推广使用“油井井下油管清蜡”方法以来,实施41井,减少作业29.7井次。　　减少车辆费用:F罐车费用=2380×41=97580元,　　减少作业维护费:F作业费=30000×29.7=891000元　　经济效益:　　F经济效益=F罐车费用+F作业费=97580+891000=988580=98.858(万元)　　“油井井

7、下油管清蜡”洗井,将循环液体温度提高后加上药剂,从油管中心直接冲刷溶解油管壁上的蜡,能够彻底清除管壁所有的蜡。“油井井下油管清蜡”不污染地层,不影响产量,操作简单、节省成本。有效延长油井免修期。