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时间:2018-10-24
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1、工厂水磨石地面翻新方法,厂房水磨石地面起灰的处理施工方案工厂水磨石地面翻新方法,厂房水磨石地面起灰的处理施工方案。为什么要说这个内容呢?因为水磨石是以水泥为主要原材料的一种复合地面材料,造价低廉和性能良好,水磨石地面最大优点是防潮,但水磨石风化老化快,非常容易起灰、起砂、崩粒等,而且寿命只有2-4年,有缝不好保洁。水磨石筑硅磨石地面是传统水磨石地面的改性产品,容易是个,成本极低,晶面效果可以跟天然大理石媲美,无须特殊护理,水磨石筑硅磨石表面光洁度高,相当于进口中高档大理石表面的品质,水磨石筑硅磨石表面硬度接近高硬度花岗石的表面,耐磨性好。水磨石筑硅磨石抗渗透,可以防水防污、耐油、耐弱酸、
2、碱、耐盐雾,很适合工厂车间、仓库超市以及大型公共场所使用。下面我们一起来看看工厂水磨石地面翻新方法,厂房水磨石地面起灰的处理施工方案。 一、工厂水磨石地面翻新方法第一种工厂水磨石地面翻新方法是水磨石翻新打蜡,使用寿命是最短,没有在水磨石表层形成保护层。蜡层脱落或缺失,会造成脏污渗进水磨石内部形成污垢。一般使用寿命根据客户使用场所和保养情况所决定(1-12个月)。翻新成本低,亮度,整体光泽度均良好,维护成本高。第二种工厂水磨石地面翻新方法是水磨石翻新结晶,使用寿命相对较长。在水磨石表层形成一层结晶物,起到隔绝脏污作用。但厚度较薄(0.03-0.05mm),结晶层磨损或破坏后,容易脏污。使用
3、寿命在(12个月以上,主要看使用场所,如果叉车等重物移动等,使用寿命锐减)。翻新成本高,但光泽度,整体观感强。第三种工厂水磨石地面翻新方法是翻新固化,就是在水磨石的翻新过程中使用捍甲固化剂材料,这是现在传统水磨石翻新的发展方向。下面我们来详细介绍厂房水磨石地面起灰的处理施工方案。二、厂房水磨石地面起灰的处理施工方案1、大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。 2、磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。
4、 A.用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。 B.磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。 C.补浆后需养护3~4天,再用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。D.经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其
5、冲洗干净并养护。 三、水磨石地面起灰处理:专业翻新水磨石、起灰等各种问题处理:1、水磨石、砂浆在搅拌时加水过量,造成水灰比过大,引起地面起尘、地面起灰、进一步发展为地面起砂。2、水磨石、砂浆搅拌不均匀,水分过多处地面容易起灰起砂甚至出现地面脱皮。3、水磨石表面压光次数不够,压的不实,出现析水而引起水磨石地面起尘、地面起灰起砂。4、水磨石表面压光时间掌握不好,或在终凝后压光,水磨石砂浆层遭破坏而引起地面起尘、地面起灰起砂。5、水磨石搅拌时,使用的水泥强度等级过低,造成水磨石地面达不到要求的强度等级,引起地面起尘、地面起灰起砂。6、水磨石搅拌时,使用的砂石骨料级配过细,造成水磨石地面达不到要
6、求的强度等级,引起地面起尘、地面起灰起砂。四、仓库水磨石地面起灰怎么办?1、若是地面强度不够好的话就需要重新铺设质量符合设计要求的水泥水磨石地面;2、对地面要求较高的可以铺设水磨石基层后再加铺一层水泥基骨料耐磨层,一般要求的选用非金属骨料耐磨地面即可;3、若只是表层几个毫米的水泥砂浆或水磨石强度不够,可以使用水磨石机将低强度的面层打磨去除,再涂刷环氧树脂地坪漆;4、如果基层是混泥土地面而且仅仅是面层几个毫米强度不够造成的起砂的话就可以使用水泥地面起砂处理剂对面层进行硬化防尘处理。五、厂房水磨石地面起灰处理施工方案1.清理掉水磨石地面上的污物(例如水泥渣,油漆块,垃圾,灰尘);2.用50#
7、研磨片粗磨(水磨),并用吸水机将污垢吸干净;3.将水磨石捍甲固化剂之后喷洒在地面上,用扫把扫均匀,让固化剂尽可能渗透到水磨石内部;4.4-8小时后,若检查发现还存有残留的固化剂(即地面反白),可再洒水浸泡;用加重翻新机配100#研磨片打磨水磨石地面,辅助地面吸收固化剂;打磨完毕,清理好地面6.待地面略干之后,分别用200#研磨片打磨,同时用水磨石捍丝固化剂直接洒于地面,研磨水磨石地面加速密封固化剂渗透及硬化水磨石地面;同时用吸水机吸
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