煤泥脱水筛在尾矿中的应用

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1、WORD文档可编辑煤泥脱水筛在尾矿中的应用（本文所有内容由高服筛分机械有限公司刘吉曾13938745623提供并发布，如需要转载请注明转载地址 ）尾矿脱水是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。由于该项技术可有效克服尾矿库地表堆存的安全、环境、占用土地等问题，因此，它与全尾充填采空区技术、尾矿加工建材制品等尾矿整体利用技术已逐渐成为国内大中型矿山尾矿处理和利用的三大主要途径和

2、技术，具有广阔的应用前景。尾矿脱水工艺的成功应用，不仅可以提高企业现有尾矿坝坝体的安全可靠程度，延长现役尾矿库的使用寿命，解决尾矿较长期贮存问题，而且对加快该工艺的推广应用也具有重要的作用。一、尾矿库是指筑坝拦截山谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出的尾矿或其他工业废渣的场所。冶炼废渣形成的赤泥库，燃煤发电厂的粉煤灰形成的废渣库，也应按尾矿库进行管理。尾矿是指金属或非金属矿山开采出的矿石，经选矿厂选出有价值的精矿后排放的“废渣”。这些尾矿由于数量大，含有暂时不能处理的有用或有害成分，如果随意排放，会造成资源流

3、失，大面积覆没农田或淤塞河道，污染环境。选矿厂产生的尾矿不仅数量大，颗粒细，且尾矿水中往往含有多种药剂，如不加处理，则必然造成选矿厂周围环境严重污染。将尾矿妥善贮存在尾矿库内，尾矿水在库内澄清后回收循环利用，可有效地保护环境。二、矿山行业尾矿干排工艺存在的问题目前，不少矿山行业在国家环保的压力下，需要将尾矿浆进行干排处理，以响应国家环保政策，避免尾矿库带来的安全隐患。而不少矿山行业一提到尾矿干排就想到需要投资上千万的设备和土建，因尾矿干排投资大，运行成本高，使很多矿山行业对干排工艺迟迟不能实施。其实只要对尾矿性质有所了解，针对不同粒

4、度的尾矿浆和性质，选择合理的干排方案，就可以尽量减少对设备的投资，例如使用尾矿干排筛就可以达到尾矿干排和回水利用的目的。三、以下是3000t/d铁尾矿的三种干排方案对比和优缺点分析：序号对比项目传统方案改进方案优选方案1主要设备浓缩池1台+过滤机4台尾矿干排筛4台+小型浓缩池1台+过滤机2台尾矿干排筛6台2适用的粒度细于200目占50%以上粗于100目占50%以上粗于100目占50%以上3干排后含水10-22%10-22%12-20%4功率（KW）≈600≈400≈905易损件寿命滤布1-3个月滤布1-3个月筛板7个月以上技术资料专

5、业分享WORD文档可编辑6投资金额（万元）≈900万（不含土建）≈600（不含土建）≈1207生产成本(元)≈4.8/t≈3.2/t≈0.72/t8优点可直接回水利用。1、干排筛先将粗粒去除一部分，即减少对后续设备的磨损，又减少后续设备的数量和型号；2、可直接回水利用。1、投资小；2、运行成本低；3、粗尾矿浆可直接回水利用或沉降后回水利用。9缺点1、一次性投资大，用电功率大，运行成本高；2、易损件寿命短。1、一次性投资大，用电功率大，运行成本高；2、易损件寿命短。1、适用于粗尾矿；2、干排后的底流需沉降后再回水利用。一、粗粒尾矿干排

6、应用案例和投资回报分析（一）案例一承德某铁矿厂，属旧线改造项目，3000t/d铁尾矿，一天24小时生产，尾矿浓度20%，矿浆粒度粗于100目含70%左右，用干排筛后可提取85%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水＜15%，底流经沉降可回水利用，少部分尾矿渣打入尾矿库。上尾矿干排筛后可节约水资源30%以上，增加尾矿库库容30%以上，并可以保护渣浆泵。回水回报日处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d，干排处理后带走尾矿和水5000t/d，剩10000吨水，原来尾矿库可回收50%，按现在可回收80%，多回收30%，尾矿干排可节省水资源：150

7、00-5000*（0.8-0.5）=3000吨/天，按水价0.8元/吨计算，3000*0.8=2400元/天，一年工作300天，2400*300=720000元，一年可节约水资源72万元。粗砂回报每天干排出粗砂2550吨，每吨按10元利润，一年工作300天，2550*10*300=7650000元，每年粗砂回报765万元。而3000t/d铁尾矿使用尾矿干排筛只需投资约120万元。（二）案例二商洛某钒矿厂，500t/d钒尾矿，浓度25%，粒度粗于100目含70%左右，用干排筛可提取95%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水小于20%。尾矿干

8、排后尾矿用于建筑材料，尾矿资源重利用；底流可直接回水利用，完全不用尾矿库。回水回报日处理尾矿量（含水含尾矿）2000t/d，干排处理后带走尾矿和水900t/d，剩1100吨水，按水价0.8元/吨计算，1100*0.8=880元，一年工