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1、阳极组装磷生铁配比优化的研究阳极组装磷生铁配比优化的研究/t2w-k*_.(g,V8Z赵永金-O*G%M5N)X2A!X1C(中铝青海分公司 青海大通 810108)-w!m%C7Q7j0g3d摘要通过对磷生铁配比优化的研究发现：调整后的磷生铁配比更能满足生产节能降耗的需要，生产运行统计表明：采用新配方后无法压脱率降低了1.08％，铁碳压降降低31.25ｍv，试验效果非常明显的。#C;]7]5a#M.s#A5_ O关键词:磷生铁，配比，优化4o ?6Y'g$k6l/@/G1
2、$uThestudyontheoptimization
3、oftheratiobetweenthecastironintheanode#w6e4s&j)JAbstract:Throughresearchonoptimizationofpigironcontainingphosphor,itshows:thenewcompoundingofpigironcontainingphosphorcouldbettermeettherequirementofenergysavingandconsumptionreductioninproduction.Producingpracticeshowedthat
4、theratioofnon-pressingreduced1.08%,andthevoltagedropbetweenironandcarbonreduced31.25mv.Theindustrialtestingresultswereverygood.'r(p8A v3D3oKeywords:pigironcontainingphosphor,compounding,optimization,$I2G!X/c)n/u-G-b7z0e1B+{6z*n,A!C5k引言：1o y3Z5U*b%[.U+z*G%E!s阳极炭块组装是将阳极导杆
5、、钢爪和预焙阳极炭块组合为一体的工艺过程，铝导杆、钢爪头和预焙阳极炭块通过浇注磷生铁连接在一起。磷生铁浇注的质量直接影响到铝电解能耗，因此，研究和优化磷生铁配方具有非常重要的意义。"s,C/{#l"s7q#T+j!V磷生铁的成分，特别是铁水中的五大元素的含量对于铸造性能和铁—炭接触电阻关系密切。C：理化性能是膨胀，并呈石墨片状，要求3～4%，由于C起膨胀作用，可使铁水冷却后减少收缩，铁与碳碗之间接触面积增大，从而使上槽后的铁炭压降降低。Si：理化性能是减小收缩，作用和炭相同。P：理化性能是使铁水流动性好，并使铸件发脆，也是增强流动性而冷脆
6、，它的含量要求0.8～1.6%。由于P本身的作用增强铁水流动性，在温度相同的情况下，可以使铁水均匀的注入炭碗四周，生产中可以降低电耗。由于它具有脆性，而使爪头上的磷铁环容易脱落。Mn：可以脱硫，增加铸件的拉力，主要是用它来减少铁水中的含硫量。 Fe+Mn→MnS（渣）+Fe。S：性能是脆性（热脆），如铸铁含硫量多，则会引起铸铁环炸裂，使铁炭接触电阻增高。在生产中应千方百计的把硫从铁水中除去，以利于降低压降。8E3L L*T.l#x3p2P"5v对磷生铁的成分进行优化调整，可使磷生铁具有流动性良好、热膨胀性强、电阻率低、冷态下易脆
7、裂等特点。.b4~)J:J"U1问题的提出.A0H#S m:O1.1提高磷生铁压脱率的需要 ,y6a!b4K1f本公司炭素厂组装车间导杆返修率居高不下，（导杆返修率及废品分布见表1）其中开焊、磷生铁压脱不净是影响导杆返修率的主要因素。开焊可通过加强导杆焊接质量解决；磷生铁压脱不净影响因素较多，包括磷生铁合金成份、导杆钢爪表面光滑度等。为降低导杆返修率，节约导杆维修费用，需进行磷生铁成份调整试验。*S0J,Z2V;N;N(E)? P0m1
8、!U1@:v!
9、.j(A2z表1 2002年1—3月导杆下线分布%F*^"g&k9k废品类型
10、 开焊 压脱不净 偏中心 弯曲 麻面 化爪 其它 返修总计0F K6` o3}9i#x3w数量 7670 1347 796 441 233 455 1141 120833W!}/R"Q,Z% 63.5 11.1 6.6 3.6 1.9 3.8 9.4 28.61l5D+R
11、:U"G8W0
12、1.2降低铁碳压降的需要;R%I;S:b(k:A5I/U铝导杆与炭块是通过浇铸磷生铁连接到一起的。因此
13、磷生铁的理化特性直接影响到其连接强度和导电性。通过调整各元素含量可改善磷生铁热膨胀系数和电阻率，从而提高组装阳极浇铸质量，并且降低铁碳压降。在电解槽阳极压降中，铁碳压降约占50%。设法降低此部
