空压机余热回收技术要求(2)

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1、空压机余热替代电加热项目技术要求一、工程施工范围。本工程采用包设计、包施工、包材料、包调试至交甲方（8台超声波清洗机热水供应，2台磷化机热水供应，2台涂装热水供应）正常使用的总承包方式施工，包括：项目方案勘察设计、空压机改造、换热设备制造安装、保温管道安装、保温水箱安装、清洗机储液槽改造、其他控制系统和辅助设备安装以及系统调试至符合要求，以上所需的设备、材料均由承包单位采购。二、技术条件和技术参数a、本项目旨在利用空压机余热加热并保持以下设备清洗液温度至工艺要求温度：序号厂区设备名称工艺温度要求1部品一期A线超声

2、波清洗机每台设备两个加热储液槽，工艺温度均为45±5℃要求:环境温度下，开机预热时间（指设备未工作的情况下，清洗液从自然温度加热到工艺温度）不超过15分钟。连续生产时，保证清洗液温度在工艺温度范围内。注：本协议中环境温度，自然温度按5℃设计、计算。2部品一期B线超声波清洗机3部品一期C线超声波清洗机4部品一期D线一期选配清洗机5部品二期E线超声波清洗机6部品二期F线超声波清洗机7部品二期G线超声波清洗机8部品二期H线二期选配清洗机9装配一期涂装脱脂、化成2个加热槽，工艺温度均为60±5℃。要求:环境温度下，开机预

3、热时间（指设备未工作的情况下，清洗液从自然温度加热到工艺温度）不超过60分钟。连续生产时，保证清洗液温度在工艺温度范围内。10装配二期涂装11部品一期A线磷化机预脱脂(70±10)、脱脂槽(70±10℃)、表面调整（40±5℃）、磷化（96~99℃）、防锈（70±10℃）其中表面调整槽完全使用余热加热，其他槽使用余热与电混合加热，本项目只负责余热部分，应保证单独使用余热时，45分钟内能将槽内液体加热到60℃以上，连续生产时，保证清洗液温度在60℃以上。12部品二期E线磷化机9/9b.可供利用空压机参数表厂区品牌型

4、号功率台数油温要求空压站正力OGD-42.8/8250KW885±3℃c、循环用水，系统循环用水使用甲方已有纯水机产纯水，乙方负责从甲方指定的纯水箱连接至循环管道，用以补水。d、每个厂区须保证至少一套余热回收装置完全备用。三、管道系统4.1管道材质采用不锈钢管+聚氨酯发泡保温+PVC，各材料须符合以下尺寸。标称直径不锈钢外径（mm）不锈钢厚度（mm）保温层厚度（mm）PVC厚度（mm）≥DN100国标≥5≥40≥40DN100φ108.6≥4≥40≥3.0DN80φ88.9≥4≥40≥3.0DN65φ73≥4≥3

5、5≥2.5DN50φ58≥4≥35≥2.5DN40φ48.3≥4≥30≥2.5DN32φ38≥3≥30≥2.5不锈钢材质须符合国家标准《GB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管》，PVC采用联塑品牌，保温管整体须符合国家标准《CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》中对聚氨酯和钢管的相关要求。从换热主机出来的热水到所有设备储液槽温度损失不得超过3℃。管径选择在满足各终端设备加热的基础上，从空压机房到终端设备的压力损失不得超过0.2Mpa。4.2不锈钢管所有焊接须有资质的

6、专业人员进行氩弧焊接，须按照国标《GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》执行。4.3管道焊接完成后，须进行吹扫和压力试验，确保管内无杂质及密封性，所用压缩空气由甲方提供。4.4安装管道所用的槽钢、附件须符合各自的国家标准，安装须符合标准《GBT17116.2-1997管道支吊架》。4.5循环管道末端用截止阀封住管口，并在甲方指定位置安装三通（另一端暂用截止阀封住管口）以留作其他可能使用设备的接口。4.6管道安装须充分考虑温度变形对管道的影响，须在适宜地方设置温度补偿装置，变形量应满足《G

7、B-T20801.4-2006-T压力管道规范－工业管道制作与安装》中的要求。四、系统设备配置要求1油、气热回收主机1.1材质：如用板式：板片采用不锈钢316L，密封垫片采用氟橡胶，品牌选用阿法拉伐、9/9派斯特、APV、传特之一。如用列管式：传热管采用不锈钢316L。空压机（空压机内可使用软管）到换热器之间的连接管道用无缝钢管，并加装保温层，保温层外表面温度不超过环境温度+3℃。本项目所使用设备应避开特种设备范围，如无法避开属于特种设备，则必须是取得压力容器设计、制造许可单位生产的合格产品，且乙方须依法取得该设

8、备的使用登记证等必须资料。1.2运行参数：进入换热主机的油温须维持在80—95℃。进入空压机转子的油温维持在65±5℃内。1.3换热效率可达到65%以上。出水温度及流量须连续可调。1.4换热器保用3年，三年之中须无泄露、穿管故障，如有泄露、穿管故障，需立即免费更换经甲方认可的合格换热器，设计保证使用寿命不低于10年。2换热器2.1超声波清洗机、磷化机均采用盘管式换热器，盘