夹套反应釜课程设计

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1、夹套反应釜课程设计目录［摘错误！未定义书签。第1章概&2第2章罐体和夹套几何尺寸计M42.1确定筒体内径42.2确定封头尺4.52.3确定筒体高度52.4夹套几何尺寸计2.5传热面积计算72.6夹套反应釜的强度计M72.6.1强度计算的原则及依®72.6.2内简及夹套的受力分t斤72.6.3强度计算（按内压计算厚度）82.6.4稳定性校核（按外压校核罐体厚度）102.6.5水压试验校核11第3章反应釜的搅拌装置123.1选择搅拌3.2电动机额定功率的确3.3搅拌轴设计13第4章反应釜的传动装置154.1选

2、用电动m154.2选用减速器154.3凸缘法兰的选164.4选用安装底…174.5机架的选21第5章工艺接管及附件选5.1工艺接23…….235.2人孔和手...245.3设备接•……245.3.1接管与管法245.3.2补强245.4视4.6联轴器的选用管孔□圈镜5.5设备总质量265.5.1罐体和夹套总质量ml的计M265.5.2传动装置总质量m2265.5.3物料重量计算m3265.5.4冷却水重量计算m4275.6支275.7挡30第6章焊缝结构的设i十...311安徽理工人学课程设计6.2夹套上

3、的焊缝结构的设第7章参考文献33第1章概论搅拌容器常被称作搅拌釜，当作反应器用时，称为搅拌式反应器，简称反应釜。反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。反应釜由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由筒体和封头组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们

4、与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。夹套反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的，设计依据是工艺提出的要求和条件。工艺条件一般包括：釜体容积、最大工作压力、工作温度、介质及腐蚀性、传热妞积、搅拌型式、转速、功率、工艺接管的尺寸及方位等。一般的设计步骤为：1）总体结构设计根据工艺要求并考虑制造、安装和维护检修的方便，确定各部分结构机构形式。2）容器的设计①根据工艺参数确定各部分几何尺寸；②考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料；③对罐体、夹套等进行前度和稳定性计算、校核。3）搅拌器设

5、计根据搅拌器类型确定相关位置和尺寸。4）传动系统设计包括选择电动机、确定传动类型、选择减速机、联轴器、机座及底座设计等。2安徽理工大学课程设计5）选择轴封选择并确定轴封及相关零部件。6）绘图包括装配图、部件图和零件图。7）编制技术要求提出制造、装配、检验和试车等方妞的要求。采用标准技术条件的可标注文件号。3安徽理工大学课程设计第2章罐体和夹套几何尺寸计算反应釜是有罐体和夹套两部分构成，罐体是反应的核心，为物料完成搅拌过程提供一个空间。夹套为反应的操作温度提供保障，是一个套在罐体外的密封空间容器。设计参数和

6、特性指标如下：工作压力：釜内（0.55MPa或真空）夹套内（0.3MPa）工作温度：釜内（80-120°C）夹套内（143°C）工作介质：釜内（无腐蚀性的材料）夹套内（水或蒸汽）设备全容积：3.25m2传热面积：7.1m2搅拌器型式：平桨式搅拌轴转速：65r/min电动机功率：1.5kW保温要求：保温层厚50mm其他：挡板三块出料口：40mm冷凝液出口：25mm蒸汽进口：25mm温度计插口：70mm手孔：150mm视镜：80mm进料口：50mm备用口：50mm2.1确定筒体内径一般有工艺条件给定容积V、筒

7、体内径Di按照式（2-1）估算:Di=（2-1）式中V—丁.艺条件给定容釈，m3:i一高径比，i=HiD（按物料的类型选取，见表2-1）?一填料系数，取0.854安徽理工大学课程设计表2-1常用搅拌容器的高径比由表2-1可取i=Hi=1.3,根据式(2-1)得:Di=1470mmDi圆整得：Di=1500mm2.2确定封头尺寸椭圆封头选取标准件见图2-1,它的内径于筒体内径相同，标注椭圆封头尺寸查jB/T25198-2010标准可知：总深度H=400mm,直边高度h=25mm,容积Vh=0.4860m3,

8、內表面积Fh=2.5568m2。图2-1椭圆封头2.3确定筒体高度(1＞反应釜容积V通常按下封尖和筒体两部分容积之和计算。则筒体高度Hi按照式(2-2)计算并进行圆整：Hi=V-Vh(2-2)VI5安徽理工大学课程设计式中Vh—封头容积，m3;3V1-1米高筒体容积，m/m。查表得：Vl=1.767m3,再根据公式(2-2)得：Hi=1560mm圆整得：Hi=1600mm(2)当简体高度确定后，应按圆整后的简体高度修正实际容积