地下连续墙铣槽机成槽施工技术

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时间:2018-10-24

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1、地下连续墙铣槽机成槽施工技术:文章主要论述了双轮铣槽机在地下连续墙施工中的应用和质量控制措施。以工程实例出发,介绍了铣槽机施工成槽工艺和施工流程,并结合其施工特点,分析了铣槽机在连续墙施工中的优势和施工质量控制措施。为同类工程提供了一定的参考价值  关键词:地下连续墙铣槽机成槽工艺  :TU476.3:A:  Abstract:Thearticlemainlydiscussesthedoubleslotmillingmachineinconstructionofundergroundcontinuouseasures.Byusingengin

2、eeringexample,introducestheconstructionprocessofslotmillingmachineintoagrooveandtheconstructionprocess,binedillingmachineincontinuouseasures.Forsimilarprojecttoprovideacertainreferencevalue  Keyillingmachine;Trenching.  1工程介绍  1.1工程概况  工程位于广州市天河区天河城东侧,西邻六运三街,南邻天河南一路,北邻天河路,东

3、邻正佳大街。基坑面积约47550m2,拟建3层地下室商场及停车库以及地上2层裙楼商场。基坑维护部分采用地下连续墙,施工范围紧邻地铁1号线。  1.2设计要求  地下连续墙总长及槽段以设计图纸为准,地下连续墙厚度1m,调整后标准槽段为2.8m,深度平均约22m,混凝土采用水下C30P8。因地下连续墙施工部位紧挨地铁1号线运行隧道,经地铁相关单位审核同意,地下连续墙成槽采用铣槽机施工。  2设备概况  BC30液压铣槽机采用全液压传动,电脑数显控制,设备主要由主机和铣削头两大部分组成(如图1)。主机的底盘为改装的履带式起重机,发动机为caterp

4、illar生产的6缸直列式、涡轮增压、水冷的四冲程柴油机,标定功率为291kS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置;专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正。  (3)适应土层  液压双轮铣借助UCS阀,可适应强度达50~100MPa的各种土层或岩层。  (4)减轻对环境的影响  由于开挖过程噪音及产生的震动很小,不会对周边建筑造成影响。  (5)清洁施工  切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用,分离出来的砂可运送至现场指定的渣土存放区或直接运出工地。  5.3铣槽机施工连续墙的优势  (1)对地层的适应范围广,通过

5、更换不同形式的铣刀轮及铣齿可满足不同地层的成槽铣削;  (2)施工效率高,较之抓斗、冲击反循环钻机等传统的成槽施工设备效率高出多倍,尤其在强度较大的硬岩地层优势更为突出;  (3)成槽精度高,孔形规则,铣轮在持续向下铣削过程中,其切削轨迹通过操作系统的电脑显示屏跟踪显示,对产生的倾斜或偏移利用X、Y方向纠偏板随时进行纠正,其精度控制在3‰,从而保证槽段的垂直度,为后期整片钢筋笼的下设提供了方便;  (4)铣轮切削的渣料及泥浆通过安装在铣轮架上的泥浆泵及管路输送至泥浆筛分系统,筛分后的泥浆又重复返回至切削槽段内,形成较为密闭的泥浆循环系统。泥浆

6、筛分系统能独立的完成泥浆的处理,达到水下混凝土浇筑的要求;  (5)铣刀架的铣削方向可进行调整,即可平行也可垂直主机作业,对施工作业范围具有一定的适应性,且更有利于拐角槽段的铣削;  (6)铣削机构可稳定持续的进给工作,直至终孔成槽,全过程不会产生较大的冲击和震动,高速度、低噪音,大大降低了操作劳动强度;  (7)所有操作采用双电脑控制,自动反映所铣削槽段的垂直情况。对于各种故障实行自动报警模式,简化了各种操作程序和设备的检修力度,提高了操作的准确性和可控性;  (8)污染小、噪声小、占用场地小、移动方便,适合城市施工;  (9)清孔质量好、

7、速度快:采用反循环系统只需半个小时清孔,泥浆含砂量能控制在1%左右,孔底基本上没有沉碴,使得砼浇筑时间大大缩短,200m3砼只需5个小时左右。  6铣槽机造孔常见事故的预防及处理  6.1导墙变形及破坏  (1)主要原因  a导墙设计制作的强度或刚度不足;b导墙的底部地层不稳发生坍塌或受到淘刷破坏;c作用于导墙的荷载过大;d导墙没有设置支撑或支撑遭受破坏。  (2)预防及处理措施  根据地基土的性质及导墙的荷载大小、作用方式等,做好导墙的设计和施工,对导墙地基进行加固处理,达到必要的承载力,在布置铣槽机时,尽可能使作用在导墙上的荷载分散在较广

8、的作业地面上。并在作业过程中,避免铣削机架冲撞导墙,必要时对导墙设置支撑,并保证其具有足够的强度。  当导墙变形不大且尚未断裂时,可采取加强顶撑、减少荷载、用钢梁加

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