工业与民用建筑混凝土施工的原材料控制及过程控制

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1、工业与民用建筑混凝土施工的原材料控制及过程控制　　摘要：混凝土在工民建的建筑物的结构安全方面起着决定性的作用，因而，混凝土的质量在工民建的建筑物中是十分重要的。混凝土的原材料的质量、施工的工艺水平、施工队伍的素质等一些因素阻碍了混凝土施工的质量控制的正常进行。关键词：工民建筑；混凝土施工；原材料；过程控制1、工业与民用建筑混凝土施工中常见的问题1.1原材料质量及试件的匀质性混凝土骨架成分粗细骨料对于混凝土的匀质性影响至关重要，目前国内虽有相关标准，但从试件破型可知其粗细骨料或是风化颗粒较多或是颗粒级配不合理以及混凝土构成时水泥用量或水的

2、用量较大等现象，其都可导致混凝土存在薄弱环节而影响强度；1.2拌合物离析现象高效减水剂的使用在很大程度上提高了混凝土的流态，同时也满足了施工方为了减轻劳动量而增大坍落度的要求，但大多拌合物内骨料质量较差且水泥强度较高，大的坍落度往往会导致离析、沁水现象发生，从混凝土试件剖面可看出其表面多为砂浆而少有石子，底部则聚集大量石子，该现象充分说明了现场浇筑的混凝土也是很不均匀的，其强度和耐久性都受到影响；1.3检测结果的可靠程度检测单位若不重视试验仪器、设备对检测结果的影响，若购买诸如压力机上下压头轴线不重合、压头半球铰自由度太小等不当原因，或

3、是操作过程中对试件对中不好、加压速率等形成偏心受压而导致破型后一侧压碎另一侧受拉发生横向开裂等现象均可降低检测结果的可靠程2工民建混凝土施工的原材料及过程控制2.1严格控制混凝土施工原材料的质量原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范

4、规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则盐霜会在混凝土的表面形成。对于混凝土的集料，含泥量、含水率的改变和石子中的含粉量是引起配合比的组成发生变异并使混凝土得强度波动过大的重要原因。在生产混凝土时，控制施工原材料，除了需经常检测之外，还需要质量监理

5、人员能及时掌控其含量变化特点，以便快速做好相应的解决措施。2.2配置混凝土时要科学合理2.2.1混凝土施工的配合比在实验室中规定了配合比，它的各级骨料完全不含超逊径的颗粒，并且保持饱和面干的状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。调整量=（该级超径量与逊径量之和）-（次一级超径量+上一级逊径量）2.2.2混凝土施工配合比的调整试验室所确定的混凝土配合比，其和易性

6、不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整，保持水灰比不变。2.2.3.混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能，少钢筋的混凝土坍落度通常是为3-5cm，配筋率大于1%的配制的坍落度通常是7-9cm，桥梁的施工中的箱梁一般采取泵送施工的方法，配制混凝土的坍落度通常是10-14cm，初凝时间超过4小时，灌注桩需要35mpa的配制强度，其

7、凝结时间超过10小时，坍落度通常是18-22cm的超缓凝的混凝土。采用传统的方法配置很难让混凝土达到以上的工程技术中的性能，为了使混凝土得性能改善，混凝土的强度得到提高，以达到工程各处对混凝土性能，把不同的外加剂掺入到混凝土中，混凝土的性能科学合理配制不断改善，使混凝土的配合比优化，有明显的效果。灌注桩所用的混凝土一般采用传统的配置方法，若水泥的用量达到420kg/m3（水灰比为0.56），混凝土的强度才可以到达35mpa，但是因坍落度（18-22cm）过大，和易性不好均质性差，凝结时间也达不到缓凝10h以上的要求。将1%的减水剂掺入到

8、混凝土。水泥的用量1立方米混凝土能节省约40公斤，并且当坍落度为18-22cm时，和易性、均质性良好，且凝结时间能缓凝到超过了10h。混凝土优化了配合比后有良好的缓凝作用、和易性，在灌注桩的施工工艺中防止断