瓦斯治理在深煤层开采中分析及应用

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1、瓦斯治理在深煤层开采中分析及应用摘要：瓦斯灾害是煤矿安全生产过程中灾害性最强的事故之一，搞好煤矿瓦斯治理工作是实现煤矿安全生产，保证国家财产安全和煤矿职工生命安全的关键环节。通过对戊8煤层深部的综采工作面的瓦斯来源进行分析，戊8煤层瓦斯主要来源于临近层__戊9一10煤层，因此，搞好戊8煤层采空区瓦斯治理工作和减少戊9-10煤层瓦斯对戊8煤层采掘工作面的影响是关键。采取迎面斜交高位钻孔抽放和采空区瓦斯抽放，从而减少风排瓦斯量，同时施工底板穿层钻孔抽放和采面浅孔瓦斯抽放，提前抽放戊9-10煤层瓦斯和戊8煤

2、层瓦斯，有效降低戊9一10煤层瓦斯涌出量，保证戊8煤层综采工作面安全生产。关键词：瓦斯治理抽采防治技术随着我矿开采深度的不断往下延伸，煤层瓦斯含量越来越大，在生产过程中，瓦斯涌出量日益增加，严重制约着我矿的安全生产和可持续性发展。经过2009年矿井瓦斯等级鉴定，我矿绝对瓦斯涌出量为62.54m3/min,相对瓦斯涌出量为8.38m3/t,分别比2008年增加了16.45m3/min和0.86m3八。标志着我矿已经进入高瓦斯矿井，搞好瓦斯治理工作已经刻不容缓。为搞好瓦斯治理工作，实现安全生产，我们经过分

3、析研究，采取了近距离煤层开采瓦斯综合治理技术。主要技术内容：①实行上隅角瓦斯抽放技术和采空区埋管抽放技术。②实行迎面斜交高位钻孔抽放技术。③实行底板穿层钻孔抽放技术。④实行上隅角充填技术。⑤实行采面浅孔瓦斯抽放技术。技术关键：①迎面斜交高位抽放钻孔和底板穿层钻孔参数优化。②埋管抽放最佳埋管长度选择。1科学技术状况及存在问题及立项原因瓦斯灾害始终是煤矿安全生产的大敌，瓦斯管理已成为制约煤矿安全生产的主要矛盾。最近几年来，六矿随着丁组煤层二水平下山采区的延伸，瓦斯涌出量明显增大，多次出现高浓度瓦斯超限事故

4、，2002年4月1日，丁6—22260风巷出现瓦斯动力现象，2005年6月19日，六矿被鉴定为突出矿井，其中丁组煤层为突出煤层。进入2006年以来，六矿的生产重心向戊二采区倾斜，虽然戊二采区开采的戊8煤层和戊9一10煤层不属于突出煤层，随着开采深度的延伸，其层间距缩小，开采戊8煤层时，戊9一10煤层瓦斯大量涌入戊8煤层采掘空间，造成戊8煤层采掘工作面瓦斯涌出量大，靠增加风量远远不能解决瓦斯问题。特别是2004年10月20日，戊二下山瓦斯抽放站在施工过程中发生岩石钻孔瓦斯喷出现象，共喷出瓦斯11000多

5、立方米，2005年5月200,戊8—22170机车场在施工过程中第二次发生瓦斯喷出现象，瓦斯喷出流量为88ml/min，2006年8月9日，戊8—22170机巷在施工到690米处遇见地质构造带再次发生瓦斯喷出现象，喷出瓦斯110m3。戊8_22230采面在准备期间，掘进到1100〜1300m处时，底板瓦斯涌异常，在使用2*30kw局部通风机供风（风量为460m3/min）的情况下，戊8—22230机巷里探显示为0.1%〜0.2%，外探显示徘徊在0.8%〜0.9%，戊8—22230风巷在掘进到1300〜

6、1390m处使用30kw局部通风机供风（风量为460m3/min）的情况下，里探瓦斯浓度为0.12%〜0.16%，外探显示最高迗到0.86%,制约矿井安全生产，虽然戊8—22230风巷使用30kw风机维持了安全生产，但对戊8—22230机巷又安装一趙15kw局部通风机装置供风，使工作面供风量迗到750m3/min，方使外探降低到0.6%〜0.8%，勉强保证了生产。戊8-22230采面投入生产后，进入瓦斯条带期间，绝对瓦斯涌出量最大达到32m3/min以上，靠增加风量解决瓦斯问题已经不可能，因此要搞好该

7、工作面瓦斯防治，必须开展综合瓦斯治理技术研究2技术内容2.1技术原理通过对戊8煤层深部的综采工作面的瓦斯来源进行分析，戊8煤层瓦斯主要来源于临近层__戊9_10煤层，此，搞好戊8煤层采空区瓦斯治理工作和减少戊9-10煤层瓦斯对戊8煤层采掘工作面的影响是关键。采取迎面斜交高位钻孔抽放和采空区瓦斯抽放，从而减少风排瓦斯量，同时施工底板穿层钻孔抽放和采面浅孔瓦斯抽放，提前抽放戊9一10煤层瓦斯和戊8煤层瓦斯，有效降低戊9_10煤层瓦斯涌出量，保证戊8煤层综采工作面安全生产。2.2技术关键①高位钻孔抽放参数必

8、须根据现场实际情况进行合理优化，保证高位钻孔抽放的效果。②采面浅孔抽放、穿层低位钻孔抽放与迎面斜交高位抽放公用一趙抽放管路，提高钻孔封孔质量和合理分配各种抽放方法的抽放时间是提高抽放效果的关键。③实行采面采空区抽放，随着采面的不断推进，掐接抽放管路过程中必须采取可靠措施防止瓦斯超限事故。④两个抽放站连网抽放，必须相互协调，保证有两台抽放泵同时进行采空区瓦斯抽放，以免引起瓦斯超限事故。3主要技术指标①迎面斜交高位钻孔抽放浓度迗到25%〜30%以上。②迎面斜