轻钢型屋面吊装方案

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1、轻钢型屋面吊装方案安全质量保证岗位职贵表4.2劳动力需用表4.3主要设备、工机具计划表五.作业程序及方法5.1吊装准备1、轻钢型屋面吊装前应在地面进行准确的划线，划出轻钢型屋妞纵横中心线，确定其前后位置，打上铳眼。并用油漆做好标记，以便于吊装和就位后进行调整。为了核对轻钢型屋面就地水位，把轻钢型屋面屮心引到两头封盖上，并做好标记。2、轻钢型屋面在起吊前，应仔细检查轻钢型屋面就位方向，严禁发生吊装方向与就位方向不一致的情况发生。3、轻钢型屋面安装前必须彻底清除轻钢型屋面支承梁，轻钢型屋面支吊梁与调整垫板接触面上的氧化皮、油

2、脂及其它垃圾，确保接触面之间无任何杂质。4、轻钢型屋面吊装前应按厂家图纸进行检查轻钢型屋面大板梁安装尺寸，并将轻钢型屋面支座检査、清理干净。5、所有参加轻钢型屋面W装的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解。6、在施工前要专门成立轻钢型屋面吊装小组，吊装工作必须在总指挥的领导下进行。所有人员各负其责，吊装过程中发现任何问题，都必须报告指挥，不得擅自处理。7、所有牵引钢丝绳都不得与设备接触，遇有障碍的地方一定要用导向开口，改变钢丝绳方向，避免与设备磨擦。5.2吊装步骤1、在轻钢

3、型屋面两头各绑扎6*37+1-32-1700钢丝绳2圈，接头处用轧头Y32固定。2、由于锅筒长度大于两侧横梁间距约1690mm,采用130t汽车轮式吊将锅筒置于锅炉左侧Z1〜Z2间横向放置，下垫以枕木，将锅筒运至炉膛下横向中心线0米层地坪上起吊位置，见图一。3、汽车吊采用慢档缓慢启动，当轻钢型屋面离地面100mm左右时应停止起升，找平轻钢型屋面，并应对起重吊绳的受力和变形情况检查确认无任何问题后方能继续起升。4、轻钢型屋面找平后，继续缓慢提升，当轻钢型屋面吊至安装标高停车。5、在安装位置稳定轻钢型屋面，待中心线调整好后将

4、轻钢型屋面用U型抱箍固定，上好螺母后缓慢松钩，轻钢型屋面吊装结束。6、轻钢型屋面安装就位允许偏差：(1)标高±5mm(2)水平度2mm六.安全措施6.1吊装安全要点1、钢丝绳(1)⑵(1)所用钢丝绳应有出厂合格证。钢丝绳排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。钢丝绳不得与工件构筑物的棱角直接接触，在棱角处必须垫管皮保护钢丝绳；在与电缆交汇附近时应设电缆保护套管。⑷(5)严禁机动车辆碾压钢丝绳及焊把电线电击钢丝绳。使用绳夹时，绳夹规格和钢丝绳必须匹配，绳夹间距和数量必须符合规定，拧紧力以钢丝绳压扁1/3为宜。⑹(

5、7)(8)绳扣的插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍。不得使用锈蚀严重及1个节距内断丝超标的钢丝绳。所捆绑绳的安全系数不小于8,牵引绳的安全系数不小于5,无弯曲吊索安全系数不小于6。2、轮胎式液压起重机(1)⑵⑶⑷(5)起吊装前应检查钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡必须牢靠。检查起重机各部件是否完好，螺丝有无松动。检查散热器中的水，汽油箱内的汽油，曲轴箱N的润滑油是否充足。检査轮胎气压是否足够。检査支腿的支撑是否良好，地谢地质耐压是否足够，否则应重新压实，或增加钢板，增大受压面积，确保在其中过程中无沉降。(6)(7)(8)

6、空载运行起重机各个机构，经检查运行正常后，方可开始作业。吊装重型设备时，不准进行超载作业。吊装作业中，启动应平稳、均匀、不要急刹。6.2吊装作业危险因素控制措施(1)对参加吊装作业的人员应及时进行技术交底及安全意识教育，树立“安全第一”的思想。(2)(2)吊装作业全过程应严格遵守吊装作业的安全规定，做到统一指挥。钢架吊装高处作业较多，因此在没宥形成平台扶梯之前成按施工方案拉设安全绳、安全网。(1)认真检查钢丝绳、索具，尤其是卡环、捆绑点，起吊前对各部位连接认真检査，确保吊装安全。确保所有吊装的机索具都有合格的证明文件。(

7、2)吊装作业应严格遵守《起重吊装作业安全操作规程》进行，指挥信号遵循《起重吊运指挥信号GB5082-85》的标准手语和旗语；起重作业设监护人，主要监护卷扬机、滑车组的工作情况及各转向滑轮的工作情况。(7)(8)吊装现场设警示标志，与吊装无关人员不得进入吊装作业区。吊装用料齐备，吊装用电有保障。操作人员在W装物体时，注意力要集中，要留有避让余地，忌吊物体上下不准站人和通行；不允许任何人随同起吊设备升降。(9)严禁歪拉斜吊；起吊大件或不规则组件时，应在组件上栓以牢固的溜绳，防止其摆动过大；对重物进行临时支撑时，对支撑架应经过

8、校核计算。(10)吊装过程屮，如发生突然情况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，及时采取措施排除故障，且不得使设备长期处于悬吊状态。(11)吊装作业前对吊装作业人员特别是司机进行信号交底，司机在不明白意图时不要猜测进行操作。(12)遇冇大雾、雷雨等恶劣气候时，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清