芳构化技术工艺情况说明

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1、15万吨/年液化气综合利用建设项目采用的技术、工艺情况说明技术来源：MTBE单元采用预反应加催化蒸馏技术，生产技术采用原有MTBE装置旧设备，芳构化单元采用中国石化集团南京工程有限公司提供工艺包，由辽宁省石油化工规划设计院大庆分院完成工程设计生产过程：（1）醚化反应系统含异丁烯的（：4自罐区经原料泵（P-101）升压进入MTBE单元，甲醇自罐区经甲醇原料泵（P-102）升压进入装置，两股原料按醇烯比为1.00〜1.15（分子比）配比进入混合器，然后经进料预热器（E-101）将原料预热到适当温度后进入反应原料净化器

2、R-102A/B,为固定床醚化反应器。再进入醚化反应器R-101,在反应条件下原料碳四中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。该反应属可逆放热反应，且选择性很高，为防止催化剂超温，还可以采用外循环冷却取出大部分反应热。也就是将一部分第一醚化反应器（R-101）流出物通过外循环冷却器（E-102）冷却，经外循环泵升压与反应新鲜进料混合再返回第一醚化反应器（R-101）入口。醚化反应器（R-101）中异丁烯的转化率约90%左右。在反应条件下尚有少量副反应发生：少量异丁烯水合生成叔丁醇（TBA），异丁烯二聚（DIB），甲醇缩

3、合生成二甲醚（DME），正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。（2）催化蒸馏系统醚化反应器流出物经催化蒸馏塔进料换热器（E-103）与塔底流出物换热后进入催化蒸馏塔（T-101），催化蒸馏塔由提馏段、反应段和精馏段三部分组成。进料中的残余异丁烯在塔内的反应段和甲醇继续反应，生成的MTBE随时分离，为保持深度转化需不断往反应段内注入净化甲醇，从而使合成MTBE的反应持续进行，可达到异丁烯的深度转化095%)。催化蒸馏塔具有产品分离的作用，甲醇和剩余Ci所形成的低沸点共沸物从塔顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔顶冷凝器(

4、E-104)冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐(V-103)，凝液经催化蒸馏塔回流泵(P-104)一部分作塔的回流打入塔顶，另一部分经冷却后作为甲醇萃取塔(T-102)进料。塔底产品MTBE经催化蒸馏进料换热器(E-103)冷却然后MTBE冷却器(E-106)进一步冷却至40°C，作为装置的产品送往产品罐区。(3)甲醇回收系统来自产品分离部分的G、甲醇共沸物经萃取塔进料冷却器(E-107)用循环水冷至40°C后进入甲醇萃取塔(T-102)下部，塔顶进入物料是甲醇回收塔(T-103)底送来并经冷却至40°C的循环萃取水(料

5、：水二3:1)经逆流萃取后，甲醇几乎全部溶于水中，甲醇萃取塔(T-102)塔顶排出的未反应(::进入剩余碳四罐(V-104)。含甲醇的萃取水由塔底进入甲醇回收塔进料换热器(E-108)壳程与来自甲醇回收塔底的萃取水换热后进入甲醇回收塔(T-103)。塔顶流出物经甲醇回收塔顶冷凝器(E-109)冷凝后进入甲醇回收塔回流罐(V-105),冷凝物经甲醇回收塔回流泵(P-107)，一部分打入塔顶作回流，另一部分送往甲醇原料罐区作为部分原料甲醇循环使用。甲醇回收塔底物料为循环萃取水，经甲醇回收塔进料换热器(E-108)换热

6、，再由萃取塔进水泵(P-108)升压，经过萃取塔进水冷却器(E-111)冷却至一定温度后进入甲醇萃取塔，甲醇回收塔底设有重沸器(E-110)由l.OMPa蒸气加热。(4)加热反应部分加热反应申.元包括原料-产物换热、加热炉、反应器、等甲元设备操作。由罐区来的原料CZ和轻油分别进入原料缓冲罐(V202、V201)。原料C4经泵(P202AB)提升后，经计量控制，一线送至原料-产物换热器（E201AB）,另一线送至液化气-产物换热器（E202）;原料轻油经泵（P201AB）提升后经计量控制，与一线原料C4混合送至原料

7、-产物换热器（E201AB）。混合原料分别经原料-产物换热器（E201AB、E203AB）、加热炉（F201）加热至280〜390°C后由反应器（R201）顶部进入反应器。部分原料液化气（或贫烯液化气）经液化气一产物换热器（E202）加热汽化后，经计量控制分两线由反应器（R201）中部两两催化剂床之间注入反应器，以备调节反应器内反应床层进口温度。反应产物由反应器（R201）底部采出分别经原料一产物换热器（E201AB、E103AB）换热后进入产物分液分离罐（V203）,罐底部凝液经泵（P203AB）提升并计量控制

8、后进入稳定塔；罐顶分离出的气相经产物空冷器（AC201）、产物水冷器（E204）换热到40°C后进入产物凝液分离罐（V204）,罐顶部采出为不凝气，进入吸收解析塔（T201）中部塔板，底部采出液相，经泵（P204AB）提升后进入吸收解析塔中部下一块塔板。（5）产物分馏部分产物分馏部分包括三个塔系：吸收解析塔（T201）、稳定塔（T202）及脱重塔（T203）。进入吸收解析