分析沉井工艺在污水泵站工程中的应用

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1、分析沉井工艺在污水泵站工程中的应用：笔者介绍沉井结构设计制作过程和下沉过程中纠偏控制，总结沉井施工技术方法，作为一个典型软弱地基条件下污水泵站沉井工程，对沿海地区同类型工程施工具有一定的参考和借鉴意义。　　关键词：沉井工艺；深基础；沉井下沉；工作经验　　沉井工艺，是由古老的挖井作业发展而来的技术，目前这一古老的作业方法还在深基础施工中广泛应用，已成为一种非常重要的施工方法。在某些工程中，沉井工艺是其它方法所无法替代的。　　1概述　　地质勘探报告提供的资料见表1。　　2）构筑物各部位详细情况见表2。　　表2构筑物各部位情况m　　主体结构平面布置图见图1。　　图1主体结构平面布置图　　由表1，

2、表2可基本了解本工程的概况，也可知泵房部分的施工为本工程的重点及难点所在。　　2方案选取　　对此拟定的施工方案有：　　1）深井降水，大开挖作业。　　2）帷幕桩围护深井基坑，然后开挖。　　3）泵房下部采用沉井施工，其他部分大开挖作业。　　方案一是业主所定方案也是最理想的施工方法，但降水效果是否理想决定着该方法能否行得通；方案二是近年来深基坑作业常用的施工方法，效果一般较好，但针对本工程来说，由于场地狭小，帷幕施工后，挖机无法下到坑内作业，运输道路无处修筑，因此，帷幕桩方案基本上不可行。方案三的沉井方案对于深基础施工有着成熟的经验可选择使用。　　经方案讨论，决定先选用方案一，降水大开挖作业，遇

3、到情况后研究处理。　　3泵房主体沉井施工　　由于场地土质为黄土状亚黏土，较难降水，因井孔坍塌，移位后也遇片石层无法成孔，只得在井①、②、④位置处沉井3眼，成井后经一周时间降水，然后试着开挖，发现水位降低了，但土体仍呈软塑状，经挖机履带碾压土体立刻呈流塑状淤泥，根本无法采用机械开挖。鉴于以上施工实际情况，提出了先满面开挖至标高801.5处，这样做的主要目的是预先将妨碍沉井下沉的人工构筑物拆除清运，为沉井顺利下沉做好前提工作，然后采用沉井方法施工泵房的下部结构，待沉井稳定，达到规范要求的各项指标后，继续施工泵房主体沉陷量，满足规范规定后，施工邻近的其他构筑物。完成泵站的4个主体构筑物。　　这一

4、思路得到了各方的认可，并在沉井结构设计　　的同时，各项工作均持续地进行着。　　由于工期的原因，在设计出图前，提前进行了沉井基础的施工。利用粒径5～10cm的旧片石渣做沉井刃脚处垫层，厚30cm，片石渣上部垫30cm的3～5cm的碎石，与刃脚接触面打10cmC10素混泥土，这种刃脚基础相对于常见的垫枕木法有其优越之处，首先是经硬化处理，沉井的各项工序均在平整的砼垫层上施工；钢筋模板不易被淤泥污染，再有便是厚达70cm的刃脚基础足以承担沉井的重量，保证沉井下沉前的安全；三是沉井下沉时，10cm的素混泥土垫层很容易破除（垫层上沿长度方向每隔1.5m设一条55cm木条）小片石渣及碎石属松散材料也较

5、容易清除，这些拆下的碎料将是极好的沉井周边夯填材料。　　沉井在制作过程中有几个问题是关键，一是沉井刃脚处支模问题，二是沉井与进水渠道的相接处处理。　　沉井侧壁设计如下形式：其凹槽部分的模板支设较为复杂，通常可采用定制钢模或是用竹胶板做面板的木模体系，这两种方法造价都不低，且属一次性投入，基本上没有回收利用的价值，施工中将刃脚凹槽部分用定型钢模支为平模，平模内侧用定20cm高密度聚苯乙烯泡沫板，其成本仅200元/m3，这种方案的投入仅相当于木模成本的20%，同时大大提高了支模拆模速度，嵌入墙壁的泡沫板很容易去除。经计算，沉井墙体模板均用512止水对拉螺旋加固，间距　　800mm，经工程实践，

6、效果很好。　　对于沉井与格栅间相接处30cm范围内予留出钢筋，先不浇注，待沉井下沉稳定后，二次浇注，这样可保证相接处高程的准确性。　　4沉井下沉过程中的两个问题　　1）刃脚基础拆除工程很重要，务必将砼垫层，碎石片石垫层预先挖除，防止这些硬块随沉井的下沉而夹在沉井外壁与土体中间，增大摩阻力，影响沉井均匀下沉。　　2）由于地表潜水的存在，开挖过程中淤泥从刃：笔者介绍沉井结构设计制作过程和下沉过程中纠偏控制，总结沉井施工技术方法，作为一个典型软弱地基条件下污水泵站沉井工程，对沿海地区同类型工程施工具有一定的参考和借鉴意义。　　关键词：沉井工艺；深基础；沉井下沉；工作经验　　沉井工艺，是由古老的挖

7、井作业发展而来的技术，目前这一古老的作业方法还在深基础施工中广泛应用，已成为一种非常重要的施工方法。在某些工程中，沉井工艺是其它方法所无法替代的。　　1概述　　地质勘探报告提供的资料见表1。　　2）构筑物各部位详细情况见表2。　　表2构筑物各部位情况m　　主体结构平面布置图见图1。　　图1主体结构平面布置图　　由表1，表2可基本了解本工程的概况，也可知泵房部分的施工为本工程的重点及难点所在。　　2方案选取　　对此拟定的施