手机中扣位设计浅析

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1、手机中扣位设计一:简介扣位及设计原理和使用范围二:使用扣位的优势与弱点三:扣位装配原理四:扣位分类五:手机结构中卡扣的种类及设计比较六:扣位在手机中应用七:怎样避免卡扣导致的外观不良？一:简介扣位及设计原理和使用范围扣位的英文SnapJoints设计原理扣位的设计一般是离不开悬梁式的方法;所谓悬梁式，其实是利用塑胶本身的挠曲变形的特性，经过弹性回复返回原来的形状。扣位的设计是需要计算出来，如装配时之受力，和装配後应力集中的渐变行为，是要从塑料特性中考虑。使用范围非常之广泛二:使用扣位的优势与弱点优势扣位提供了一种不但简单快捷而且

2、成本低、可靠性高的产品装配方法;扣位装拆容易，充份发挥设计者装配的意念。因为扣位的组合部份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介子等紧锁配件，扣位的装配过程也非常简单，一般只需要一个插入动作,无需作旋转运动或装配前产品定位的工作，只要需组合的两边扣位互相配合扣上即可。弱点扣位装置的弱点是扣位的两个组合部份：勾形伸出部份及凸缘部份经多次重覆使用後容易产生变形，因为疲劳效应，扣位底部连接产品的部分出现断裂的现象，断裂後的扣位很难修补，这情况较常出现於脆性或掺入纤维的塑胶材料上。因为扣位与产品同时成型，所以扣位的损坏亦即

3、产品的损坏。补救的办法是将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命。扣位装置的另一弱点是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。三:扣位装配原理扣位的设计虽可有多种几何形状，但其操作原理大致相同：当两件零件扣上时，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸缘部份推开，直至凸缘部份完结为止；及後，藉着塑胶的弹性，勾形伸出部份即时复位，其後面的凹槽亦即时被相接零件的凸缘部份嵌入，此倒扣位置立时形成互

4、相扣着的状态，请参考扣位的操作原理图。扣位的原理图四:扣位分类一:如以功能来区分扣位的设计可分为:永久型(死扣)和可拆卸型(活扣)两种。区别:永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下，可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。原理其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的大小直接影响扣上及分离时所需的力度，永久型的扣位则只有导入角而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁上的状态，不容易拆下。请叁考永久式及可拆卸式扣位的原理图。永久式及可拆卸式扣位的原理图二:若以扣位的

5、形状来区分大致上可分为:A:环型扣B:单边扣C:球形扣其设计可参阅下图。单边扣球型扣五:手机结构中卡扣的种类及设计比较卡扣的设计要求很高，对于手机设计来说，总是必须在有限的空间内设计出结构合理的卡扣，以满足手机在跌落试验、壳体拆装、翻盖试验等等情况下的强度要求。扣位配合的尺寸分配参考----侧视图扣位配合的尺寸分配参考----府视图结构A结构A这种结构是最常见的，在空间比较富裕的情况下才被采用，由于空间比较富裕所以能够把卡扣尺寸做的较大而达到强度要求。这种结构只要一个滑块向外侧抽即可，对于模具设计就比较简单了。但是这种结构的卡扣尺

6、寸较大势必导致卡扣局部壁厚较大，也加大了注塑成型的难度，甚至会出现局部缩水，导致外观不良。结构B结构B上图所示的结构B，是在机构A的基础上把母卡扣内侧封闭加厚而成的，故这种结构强度更大。由于厚度有所增加，更容易缩水，导致外观不良。只有一个响外的侧抽滑块。结构C结构C结构C这种结构可以改善局部壁厚过大造成的局部缩水所引起的外观不良，强度上比结构B要差。也需要一个向外侧滑抽芯。结构D结构D是在结构C的基础上演变过来的结构C和结构D比较公卡扣结构D与结构C相比强度稍差了些，但是由于在公卡扣两侧加了两条加强筋，公卡扣强度有所增加结构D结构

7、E结构E结构E该结构从结构B演变而来。这种结构是由于设计成结构B时其局部壁厚过大会造成局部缩水而改进的。公卡扣被削掉一角是为了容易拆卸。六:扣位在手机中应用折叠机/滑盖机如果用4颗螺丝来固定上下壳体，那么在壳体上左右两边两螺柱之间要各设计1个卡扣（每个卡扣的长度应该在6-8mm之间，）；顶部设计2个卡扣（长度4mm左右），如果受元器件摆放位置的限制，如卡扣的内斜销运动过程中与Speaker/Receiver/Motor/Camera等元器件的定位/音腔发生干涉，顶部可以只设计1个卡扣（长度6mm左右）。卡勾卡合量，有活卡和死卡之分

8、，0.7mm以上称为死卡。一般四螺钉设计中上下件连接采用活卡，卡合量0.3mm以上,一般开始不要卡很多，0.3mm就ok了，只要把卡勾前面的配合间隙留大就行，方便以后又需要时修模，一般卡勾前端间隙留个0.5mm就足够了，一般不会修那么大了要是只