级配砂石回填

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1、word资料下载可编辑交底内容：一、施工准备： 1、材料准备： 砂石，天然级配，强度均匀、未风化，粒径为5～50mm，卵石含量不得超过50%，含泥量不大于3%，天然级配砂石不得含有草根、垃圾等有机杂物。2、机具准备：振动压实机、人力夯、筛子、木耙、铁锹、手推车、胶皮管，小白线、塑料袋、小铲子等。 3、作业条件 ：（1）、清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，进行检查验收，办好隐检手续。 （2）、对砂石进行材料进场检验，符合要求。 （3）、在主体结构上弹好水平高程控制线。 二、施工工艺： 工艺流程 ：基

2、层处理→检查原材材质→分层铺设→洒水→夯打密实→找平验收 1、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。  2、对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂石 ： （1）、铺筑砂石的每层厚度，一般为250mm，分层厚度用样桩控制。大面积的砂石垫层采用15t的压路机碾压。  专业技术资料word资料下载可编辑（2）、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。  （3）、

3、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。 （4）、铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。  4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。  5、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距400㎜～500㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于

4、4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。  6、找平、验收：  （1）、施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点（300㎡一个，），用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。  （2）、用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。（3）、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、质量标准： 1、主控项目：  专业技术资料word资料下载可编辑（1）、基

5、底土质必须符合设计要求。  （2）、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。  （3）、回填地基的承载力必须符合设计要求。  （4）、回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。 2、一般项目：  （1）、级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。  （2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。  （3）、允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1顶面标高±10水准仪或拉线尺量检查2表面平整度152m靠尺和塞尺检查3砂石料含泥量≤5%水

6、洗法4石料粒径≤100筛分法5含水量（与最优含水量比较）±2%烘干法四、应注意的质量问题：1、基底处理必须干净无杂物。 2、回填土应干净，无草根、树叶、塑料等杂物。专业技术资料word资料下载可编辑3、级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。 4、砂石的压实系数和干密度应符合设计要求（级配砂石干密度为2.16g/cm3,最大干密度为2.23 g/cm3，压实系数为0.94）。5、级配砂石的配料正确，拌合均匀。 6、表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。7、回填应连续进行、尽快完成。施工中应注意天气状况，雨

7、天之后必须将积水清理干净，才允许继续回填。 8、回填时应按照回填顺序分区、分层进行。回填土边缘应分段进行，分段回填时交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1:2，上下错缝距离不能小于2000mm。9、回填时如果下层土含水率过大形成“橡皮土”，应将“橡皮土”挖出，重新填土、夯实。五、成品保护：  1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。六、安全文明施工措施： 1、进入施工现场必须戴安

8、全帽。 2、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁，禁止使用报废及存在安全隐患的机械设备。 3、现场施工人员禁止从作业面向下抛掷东西，防止砸伤人。专业技术资料word资料下载可编辑4、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。5、现场禁止上、下工作面交叉作业，避免坠物伤人。 6、打夯机作业人员必须戴绝缘手套，打夯机、拖箱必须专人负责，以防电缆线被打夯机砸坏。 7、本工地回填土过程中严禁超噪音标准的打夯机及铲车