采煤机油封技术条件

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1、采煤机油封技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了油封（密封）的按术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以工业润滑油为工作介质的各类采煤机用油封。2技术要求2•1油封（旋转轴唇形密封）应按照规定的图样及技术文件制造，安装尺寸应符合有关规定。2.2油封材质应符合图样的规定，在不降低产品质量的条件下允许代用，但应提供所代用的材质性能分析和试验资料.并经技术职能或检测单位批准后方可使用。2.3油封制造要求：2.3.1油封的外径尺寸极限偏差应符合表1的规定。表12.3.2汕封的宽度尺寸极限偏差应符合表2的规定。2.3.3油封的外

2、径圆度公差应符合表3的规定。2.3.4油封表面应光洁平整，工作唇口尖锐，无明显缺陷；唇口离空气侧1mm内不允许有任何划伤；唇U分模处的溢胶应修整；弹簧槽口的缩孔及缺陷深度不得超过1mm。2.4环境条件：2.4.1工作介质温度不高于100°C。2.4.2油封在带有防尘副唇或其他防尘、防水装置情况下，能在有粉尘、水雾条件下正常工作。2.4.3应能在不大于0.05MPa油压的作甩下连续运行.有特殊要求的油封，另行规定。2.4.4油封轴上允许有油液浸溅。2.5安装要求:2.5.1在转轴符合下列条件时，油封应能正常工作:2.5.1.1轴端导入倒角

3、尺寸如图丨和表4所示，倒角部位不应有毛刺、锐角或粗加工的痕迹。表4mm2.5.1.3轴与油封接触表面的粗糙度Ra值应不小于0.2Pm，不大丁•0.8um。2.5.1.4轴表面硬度为HRC45〜55。2.5.1.5油封安装后轴的跳动量不大于0.39mm，轴与腔体内孔的同轴度为0.15〜0.30mm。2.5.2腔体符合下列条件时，油封应能正常工作：2.5.2.1安装油封的腔体内孔深度H、倒角b和圆角半径r如图2和表5所示.倒角上不应有毛刺。2：5.2.2腔体内孔直径公差符合GB1801—79中H8级的规定。2.5.2.3腔体内｝L与油封接触

4、表妞的粗糙度Ra值不大于3.2Pm。2.5.3.油封安装时应符合下列要求：2.5.3.1安装前转轴表面涂以密封介质或润滑脂；采用防尘油封时，主唇和副唇间加足润滑脂。2.5.3.2油封装入转轴时不能歪斜，汕封唇口的平面垂直于转轴。2.5.3.3安装时保持正确的装入方向，防止唇口反转和弹簧脱落;在带有键槽或花键的轴上安装时.应采用专用工具。2.5.3.4安装过程屮油封唇门和轴表面均不发生拉毛碰伤现象。2.5.3.5使用回流油封时，应按轴的转向（顺时针、逆时针或双向运转）选定汕封结构。3试验方法3.1试验装置与试验条件3.1.1采煤机油封应在

5、密封试验装置上进行试验。3.1.2试验用介质为N320工业齿轮油或性能相近的其他润滑油。2.1.3试验台的温控系统应确保试验介质的温度变化保持在±3°C之内。2.1.4试验介质的最少容量为0.75L,并确保试验液位比试验轴径最低点高0.3〜0.5d，d为试验轴径。2.1,5试验轴与腔体内孔的尺寸公差与粗糙度应符合2.5.1条和2.5.2条规定的要求。3.2测试仪器测量油封数据采用油封径向力测定仪，大直径油封光学测量仪，大型光学投影仪及人型工具显微镜。3：2.1油封径向力测定仪：轴径范围：40〜220mm测力范闱：0〜30N测量相对误差：

6、<10%2.2.2大直径汕封光学测量议：测量直径：150〜550mm2.3试验类别采煤机油封试验分为出厂检验和型式试验两类。3.3.1出厂检验系对产品的外观质量及尺寸进行检验。出厂捡验按每批制造数量的3%进行抽检；若其中有一个不合格，则应加倍数量抽检。若仍不合格，则该批产品为不舍格。2.3.2型式试验：2.3.2.1型式试验包括佳能试验和耐久性试验。2.3.2.2凡属下列情况之一者，须进行型式试验。a.改变油封胶料配方时；b.改变油封结构设计时；c.转厂生产时；d.质量监督单位发现或用户反映产品质量明显下降，要求重新进行型式试验时

7、；e.上一次型式试验满5年之后。2.3.2.3每一种规格的油封均应进行性能试验；性能试验应以6个被试油封同时试验。耐久性试验可选择一种规格进行；耐久性试验以2个被试汕封冋时试验。2.4试验内容与验收标准2.4.1出厂检验：出厂检验项0为：a.外观质量检验，应符合本技术条件2.3.4条规定。b.汕封外形尺寸和圆度检验，应符合零技术条件2.3.1〜2.3.3条的规定。c.唇口质量检验，应符合本技术条件2.3.4条的规定。d.密封抱紧力检验，按用户的要求进。2.4.2性能试验：2.4.2.1性能试验前应测试下列数据：a.唇口直径；外骨架平均直

8、径与圆度;a.防尘圈直径；b.唇口径向力。3.4.2.2试验后检查3.4.2.1条中a、c、d各项数据。3.4.2.3将油封装入试验头，测量油封与试验轴的跳动量；应保证油封唇口的平面与轴中心线垂直；应保证使