岩棉复合板施工工艺设计

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1、岩棉复合板施工工艺一、施工工艺基层处理（DP砂浆）→配置DEA砂浆胶粘剂→粘贴岩棉复合板→安装固定件→底层DBI抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min

2、，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4．粘结

3、剂4.1在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5．粘贴岩棉复合板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴，岩棉复合板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5

4、.3在墙角处两侧岩棉复合板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉复合板切割成型，不得拼接，岩棉复合板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小于200mm。5.5均匀施加压力使岩棉复合板板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；5.8岩棉复合板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；5.9如果岩棉复合板接缝宽度

5、超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。6．安装锚固件6.1粘贴岩棉复合板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉复合板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。6.2凡是三块相邻岩棉复合板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头

6、的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉复合板齐平；6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉复合板板表面1mm。6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。7．打磨岩棉复合板不平整接缝处7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；7.

7、2抹面层施工前应清除岩棉复合板表面上任何残留废屑；8．岩棉复合板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉复合板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9．底层抹面胶浆9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；9.2岩棉复合板表面上用不锈钢

8、抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉复合板充分覆盖。9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10．铺设耐碱网格布10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；10.2单张网格布长度不宜