钢筋砼箱涵施工方法

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1、4.4钢筋砼箱涵施工方法4.4.1模板工程模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性且容易拆除。捣砼时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。拆模时顶板应保证其强度达到设计强度的75%，侧模拆除时应保证棱角不被坏为准。C10砼垫层完成后，必须进行测量放线，弹出渠道的中心线，然后进行模板制安，渠道底板厚度为500mm，腋角为150×150，底板与侧墙的施工缝宜设置在肋角上200mm处，即C10垫层面上850mm处。模板分二次安装，先对箱涵底板侧模(即垫层面上850mm)进行安装，底板砼完成后再安装箱涵侧墙及顶板模板。侧模安装侧模主要由侧板、主档、横档、斜撑、水平撑组成。侧板用18

2、mm夹板，按结构尺寸制成定型模板。立档用50×100方木，间距为300～400。横档用φ48×3.5的钢管两根组成一排，间距500～800。斜撑、水平支撑用φ48×3.5可调钢管顶或50×100的木枋。模板安装时，在边线一侧先立模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后用斜撑和水平支撑固定，待钢筋安装检查验收完以后，按同样方法安装另一侧模板。为了保证墙体厚度，在两侧模板之间用钢筋或止水螺栓两端焊定位筋撑住模板(长度等于墙厚)，再用φ12～14的螺栓固定，螺栓应纵横交错，间距为500-800。其中特别注意在模板上下口各15cm处留一排水平螺栓，控制上下侧墙吻合部位的正确性

3、，吊模可在侧墙钢筋骨架上焊支撑钢筋。固定防水侧墙模板必须采用止水螺栓，在螺栓的两端，即模板内侧混凝土侧墙的外侧，加高“T”型木垫，待拆模后取出木垫则剪力墙便出现螺栓孔位置的凹眼，再用同标号聚合物砂浆补平，有利于进一步保证螺栓位置不渗水。顶模安装顶模采用18mm木夹板，50×100木枋作背楞，间距350，支撑系统拟采用钢管搭设满堂架，立杆纵横间距450mm，水平杆分别在底、顶部设置，应在箱涵横截面设置剪刀撑，斜杆与地面倾角为45°～60°，纵向间距为五个排距。满堂架可采用逐排搭设，搭设时应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑。可调托座、可调底座应根据支模高度配置，调整模板高度宜采

4、用可调托座，不宜采用可调底座。钢管立杆底应加置垫板支承在底板砼上。箱涵模板构造如下图所示：4.4.2钢筋工程下料前应按设计规范要求列出下料表，编号制作堆放，绑扎时应保证搭接、锚固长度、加密位置、规格、数量要正确，并用预制砼垫块控制好保护层，捣砼时派专人负责，保证钢筋位置的正确、完好。钢筋接头的位置及接长方法：板筋同一截面接头率为25%，墙筋同一截面接头率为50%。钢筋接头宜采用闪光对焊，如采用搭接焊，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，Ⅰ级钢筋采用E42X焊条，Ⅱ级钢筋采用E50X焊条。底、顶板纵向钢筋尽可能利用钢筋的自然长度通长布置，侧墙钢筋一次配到顶，双层钢筋应设Φ12@50

5、0×500S型支撑钢筋，梅花型布置。钢筋网节点均用铁丝绑扎，每隔一定距离采用Φ20斜撑点焊固定，防止钢筋网水平移动。侧壁钢筋按设计拉筋控制双排钢筋网距离。4.4.3混凝土工程本工程砼采用预拌砼，由砼厂供应商送至现场，因此本方案中不考虑砼搅拌设备及工艺流程，仅考虑现场浇筑的工艺流程。箱涵主体砼分二次浇筑成型，第一次浇筑底板砼，第二次浇筑侧板及顶板砼，施工缝设置在侧板肋角以上200mm处，施工缝应设置橡胶止水带。泵送砼的质量控制：预先将施工部位、砼等级，当次浇筑量、坍落度、开盘时间等通知厂家做砼配合比设计和作有关准备；开盘前工长向泵机手、插式棒手及全体浇筑工人做质量技术交底；值班工

6、长、班组长和泵机手每人均配备壹台对讲机，便于指挥与联络；派人专职指挥，确保道路畅通，施工秩序井然有序；派人专职测试商品砼的坍落度，每2-4小时测一次，每台班不少于两次，并且做好坍落度记录，当坍落度实测值比规定值大于2cm以上时应停止泵送砼的施工，调整配合比后，再进行施工；严格按当次砼的浇筑部位、浇筑量、时间、天气、气温等派人专职做混凝土施工纪录，并按规定留置砼试块。砼的输送：砼的输送采用搅拌运输车直接运至施工点，再由砼泵输送到浇捣部位。砼自由坍落高度不大于2m，从出槽到浇筑时间，不能超过砼厂家所提供的初凝时间。砼浇筑底板砼浇筑时应连续作业，按箱涵宽度由纵向低处向高处匀速前进，作

7、业班组实行两班倒工作制，保证砼的连续施工。底板砼的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝。底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖湿麻袋进行保湿养护。850高侧墙砼应待墙根底板砼浇筑高度达到设计高度才开始浇侧墙砼，侧墙砼浇筑时应控制浇筑速度分层浇筑，上一层砼应在下一层砼稍为沉实后再下料，防止侧墙砼由吊模下端跑浆。850高以上侧墙砼浇捣分二组同时进行，以一点为起点，沿箱涵纵向往前推进，振捣应特别注意，防止肋角处漏振。分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进，墙体要求一次浇筑完成，平面不再